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机加工作业指导书

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1总则

本指导书适用于本公司各类机加工过程。

1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料

是否齐全.

1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。

1。3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有

关人员反映,待问题解决后才能加工。

1。4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新设备、

新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。

1。5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放,更不能放在机床导轨处。

1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。

1.7检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和

空运转。

1.8在装夹各种工具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。

1.10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位

置。

1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。

1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。

1。13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正:

1)对划线工件应按划线进行找正。

2)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下道工序有足够的

加工余量。

3）对在本工序加工到成品尺寸的表面,找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之

一.

4）对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证

对未注尺寸公差和位置公差的要求。

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1.14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。

1.15夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫，如紫铜皮等。

1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近

工件,以保证压紧力。

1。17为保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等

情况,合理选择切削用量，加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许

可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。

1.18对有公差要求的尺寸再加工时,应尽量按其中间公差加工。

1.19工艺规程的未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度值应不大于

25um.

1。20铰孔前的表面粗糙度值应大于12.5um。

1.21粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大和加深，以保证精加工后达

到设计要求。

1.22图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求的，应按未注尺寸公差的规

定加工。

1.23凡下道工序需要进行表面淬火的工件表面，在本工序加工表面粗糙度值不得大于6。

3um，重要装配表面均应预留加工量。

1。24在本工序后无法去毛刺时，本工序产生的毛刺应在本工序去除。

1。25在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生

意外事故.

1。26当粗、精加工在同一台机床上进行时，加工工件一般应松开工件，待其冷却后重新

装夹.

1.27在切削过程中,若机床、刀具、工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变

坏,应立即退刀停车检查。

1.28在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

1。29在加工过程中,操作者必须对工件进行自检。

1.30检查时应正确使用测量器具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得

用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表时事先调好零位。

1。31工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无赃物,加工表面不得落地，摆放整齐,以

免磕、碰、划伤等。

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1.32暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面要进行防锈处理.

1。33用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应立即退磁。

1.34各工序加工完的工件经专职检验员检查合格后方能转往下道工序。