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端子压接常见不良及解决方法

压接问题会降低产品的可靠性,但是仅需一些小的知识和预先规划就

可以简单地避免这些问题。

端子具有三个主要部分:匹配部分、过渡部分和压接部分。

匹配部分是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器或端

子与对接端子接合,并以一定的方式工作。如果压接过程中匹配部分

变形,将会降低连接器的性能。

过渡部分同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或

端子止口的位置,同样将影响连接器的性能。

压接部分是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推

荐的端接设备,夹紧压接区,从而牢固地与线缆连接。理想情况下,

端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。

正确执行的压接:绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿。线芯(或线

刷)伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。在绝缘

和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入

端和尾端呈喇叭形,而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不

变。

如果压接后的端子看起来和压接前的端子除压接部分外不同的话,可

能是因为在压接工艺中出现了错误。以下是压接工艺中可能出现的

13个最常见的问题,以及纠正措施。

1.导体压接高度过小

压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度,它是良好压接最重

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要的特征。

过小或过大的压接高度无法保持规定的线缆端子压接强度,会减小线

缆拉拔力和额定电流,一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条

件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的

金属。

2.导体压接高度过大

过大的压接高度无法正确压缩线芯,引起压接区过大的无效空隙,因

为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。

问题12的解决方法很简单:调节压接机上的导体压接高度。在首

次使用压接机进行工作时,使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规

定范围内,并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查,以保持正

确的压接高度。

3.4.绝缘压接区过小或过大,绝缘压接为导体压接区提供应力释

放,这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘

压接区中的金属应力过大,削弱其应力释放功能。

大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高

度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度,并且不会刺穿绝缘

层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时,最

好的方法是IDT技术。

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5.松散的线芯

松散的线芯是导致压接问题的另一个常见问题。如果所有线芯没有完

全封闭于导体压接区,压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。

要获得良好的压接,必须满足指定的压接高度。如果并非所有线芯都

对压接高度以及压接强度起到作用,那么压接件的性能将无法达到规

定要求。一般来说,松散线芯的问题是很容易解决的,只需重新收拢

线缆成束,然后插入进行压接的端子中。如果从线缆上剥下绝缘层是

单独的操作过程,在处理或集束过程中可能会不小心将线芯分离。使

用半剥线并保持去除绝缘层,这样绝缘套并没有完全从线缆上去除,

直至准备用端子压接在线缆上,有助于最大限度减小线芯松散问题。

6.剥线长度过短

如果剥线长度过短,或者线缆没有完全插入导体压接区,端接可能不

能达到规定的拉拔力,因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。线

缆的剥线长度过短(注意绝缘层处于正确位置),伸出导体压接区前部

的距

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