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电渣焊箱型柱制作说明

一、说明

箱型柱为钢框架结构中重要构件之一，内置隔板，要求四面全熔

透焊接。一般情况下焊接加强隔板处都有对应的钢梁（牛腿）与之连

接，箱型柱在与之连接的钢梁（牛腿）翼缘上下各600mm的节点范围

内，箱型柱翼腹板间的主角缝也要求全熔透。因此正确的制作方法与

合理的装配顺序尤为重要。

二、规范、规程及验收标准

《钢结构设计规范》GB50017-2017

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

三、材料

进场的材料应有材质证明书及合格证书，如有特别要求的还应进

行材料复验。

钢材入库应标识清楚，按照规格、材质堆放整齐，出库应有领料

单并做好出入库台帐记录；焊材按照厂内焊材管理办法保存。

四、下料

翼腹板宜采用多头火焰切割机下料，保证长、宽及平直度，宽度

公差不大于2mm，平直度及旁弯取1mm/m且不大于3mm。当翼腹

板长度方向需要拼接时，对接缝为全熔透坡口。腹板接料应不小于

600mm，翼板接料不小于1000mm，翼板与腹板接缝间距应大于

200mm，腹板接缝与筋板、隔板间距大于100mm。下料应有排料图，

并按排料图标识翼腹板。下料完成后，将腹板转至刨边机刨两长边并

刨出坡口，腹板厚度δ≥16mm时，坡口为aV40°，a≤δ/2；腹板

厚度δ＜16mm时，坡口为0V40°。

加强隔板下料应用数控切割机，有条件的情况下还应机械加工四

边，保证几何尺寸、平直度和对角线。不垂直度小于1mm，对角线

允许偏差小于1.5mm。

隔板两侧电渣焊衬板下料时，长度应+5mm，然后加工至图纸尺

寸，其中一长边应平直且与两加工过的短边垂直，直长边不平度应小

于1mm。

其余零件采用剪板或火焰切割，剪切的零件尺寸公差不应大于

3mm，不应出现明显缺棱，大的卷边等缺陷；火焰切割的零件尺寸公

差不应大于1mm，不应出现明显割痕或缺口等缺陷。

五、装配

装配是控制焊缝质量中重要的一步，对于电渣焊尤其重要，装配

时应按以下要求进行：

1.隔板的装配工艺要求

隔板与腹板焊接时可采用手工二保焊，与上下翼板焊接则需采用

电渣焊。采用二保焊的两边应先割制V型单面坡口，且与腹板间隙保

持6mm为宜，坡口长度至两衬板内5mm，坡口背面点焊垫板，装配

垫板时应保证两垫板外侧平行且与隔板另两边垂直，两垫板外边缘间

距应不小于箱型柱两腹板内档间距。如图

隔板按照施工图钻孔、矫正后，制作胎具组装隔板，控制组焊隔

板误差在0.5mm范围内，控制腹板不平度在0.5mm范围内；衬板各

面应修磨平整，装配时需密贴。装配示意图如图所示。（两端封板应

夹紧，矫平）

2.箱型组对(重点):将刨完坡口的腹板转至组对区域，根据图纸划出需

要全熔透的部位（隔板上下600mm范围内；若柱上下端头为现场拼

接缝，端头100mm范围内也为全熔透焊缝），采用半自动切割机，割

制0V40°坡口，并留有6mm间隙。如图

以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、

顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。在箱型柱的腹板上装配

焊接衬板（衬板应加工一长边，保证直线度），进行定位焊并焊接，

对腹板条料应执行先开熔透坡口，然后在熔透坡口处安装垫板，严格

控制两垫板外缘之间的距离，垫板应与腹板边缘在一条直线上。定位

焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm。

在装配胎架上把划好线的下翼板放在组立平台上，把已装配好的

隔板定位在下翼板上，电渣焊衬板与下翼板之间的装配间隙不得大于

0.5㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大

于1㎜；定位焊要求如下图所示：

组装平台

示意图

内隔板

内隔板20

L/2

焊点位置线

注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度