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常用的电流互感器检测电路分析

在高频开关电源中，需要检测出开关管、电感等元器件的电流提供给控制、保护电路使用。电流检测方法有电流互感器、霍尔元件和直接电阻取样。采用霍尔元件取样，控制和主功率电路有隔离，可以检出直流信号，信号还原性好，但有μs级的延迟，并且价格比较贵；采用电阻取样价格非常便宜，信号还原性好，但是控制电路和主功率电路不隔离，功耗比较大。

????电流互感器具有能耗小、频带宽、信号还原性好、价格便宜、控制和主功率电路隔离等诸多优点。在Push-Pull、Bridge等双端变换器中，功率变压器原边流过正负对称的双极性电流脉冲，没有直流分量，电流互感器可以得到很好的应用。但在Buck、Boost等单端应用场合，开关器件中流过单极性电流脉冲；原边包含的直流分量不能在副边检出信号中反映出来，还有可能造成电流互感器磁芯单向饱和；为此需要对电流互感器构成的检测电路进行一些改进。

????2电流互感器检测单极性电流脉冲的应用电路分析根据电流互感器磁芯复位方法的不同，可有两种电路形式：自复位与强迫复位。自复位在电流互感器原边电流脉冲消失后，利用激磁电流通过电流互感器副边的开路阻抗产生的负向电压实现复位，复位电压大小与激磁电流和电流互感器开路阻抗有关。强迫复位电路在原边直流脉冲消失期间，外加一个大的复位电压，实现磁芯短时间内快速复位。

????????2.1电流互感器检测电路

??????常用的电流互感器检测电路如图1(a)所示。

????图1(b)表示原边有电流脉冲时的等效电路，电流互感器简化为理想变压器与励磁电感m模型，s为取样电阻。

????当占空比0.5时，在电流互感器原边电流脉冲消失后，磁芯依靠励磁电流流过采样电阻s产生负的伏秒值，实现自复位〔如图1（d1）～（i1）所示〕，由于采样电阻s很小，所以负向复位电压较小；当电流脉冲占空比很大时(0.5)，复位时间很短，没有足够的复位伏秒值，使得磁芯中直流分量d增大，有可能造成磁芯逐渐正向偏磁饱和〔如图1（d2）～（i2）所示〕，失去检测的作用，所以自复位只能应用于电流脉冲占空比0.5的场合。

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????(a)检测电路

????(b)原边有脉冲时等效电路

???(c)磁芯复位时等效电路

?????图1常用的电流互感器检测电路分析

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????可以看出，此电路对于检测单极性直流脉冲存在诸多缺点。励磁电感电流m中存在直流分量d，容易导致磁芯饱和。输出电压信号R为双极性，不便于后级电路处理。

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????2.2改进的自复位电流互感器

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????为了实现输出电压R的单极性输出，在电流互感器端加上一个二极管，根据原边输入电流1与输出电压R的相位的不同、信号地位置的不同，可有4种电路结构，如图2所示。

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????(b)原边有脉冲时等效电路

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????(c)磁芯复位时等效电路

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????(j)复位电压对采样影响

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????图5强迫复位的电流互感器检测电路分析

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????在电流互感器原边电流脉冲消失后，磁芯开始复位，二极管反向阻断，复位电压r加在励磁电感上，强迫磁芯快速复位。图5(g)绘出了激磁电感上的电压，由于复位电压远大于磁芯的正向电压，所以磁芯能够在很短的时间内充分复位，可以应用于检测电流脉冲占空比0.9的场合。

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????图5(j)表示复位电压Vr给检测信号带来的误差。磁芯复位完毕后，电流互感器副边相当于一根导线，Vrr在取样电阻上有一个分压，从而引起误差，大小为

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????VR(error)=·Vr（1）

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????由于Rr远大于Rs，所以VR(error)很小，可以忽略其影响。在t2～T时间内，磁芯中还会有一个很小的直流分量为

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????im=－（2）

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????由于Rr很大，其影响也可以忽略。

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????2.4多个电流互感器的组合使用

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????多个电流互感器可以组合起来，用于检测含有低频分量的单极性高频直流脉动。例如，常用的由Boost电路构成的单相PFC电路，工作于CCM状态，需要检出电感电流提供控制电路使用。电感电流中既含用工频正弦电流，又有高频脉动电流，为此，可以用电流互感器分别检出开关管、二极管中的单极性电流脉冲，再叠加起来，即为电感电流。检测电路如图6所示，占空比有可能超过0.5，所以磁芯需要强迫复位。

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????图6电流互感器组合使用合成电感电流

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????3电流互感器的设计方法

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????根据原边电流i1大小、副边输出电压Um的要求确定电流互感器变比n；磁芯可选