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气化装置磨煤岗位试题

一、填空题

袋式过滤器灰斗的煤粉是通过X1504，X1505，X1503输送到16单元的V-1601。

16单元中,通过V-1602的加压和减压操作使V-1601的粉煤供料到V-1603。

原料煤被送入磨煤机碾磨并用干燥的热风惰性气体进行干燥，含水量降至2%wt，碾磨干燥后的煤粉被循环风机输送到旋转分离器，在这里粗糙的大的颗粒重新返回到磨机中继续碾磨。

煤粉的粒度是由旋转分离器转速、碾磨压力和循环风流量控制。

V1601防爆板设计压力为0.04Mpa。

粉煤粒度要求（5～90μm占90%）（≤5μm占10%）。

磨机系统的物料流程为：热风炉、磨机、粉煤袋式过滤器、循环风机、热风炉。

滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程：液压滑板落渣门关闭后，排渣门才能打开；排渣门关闭后，液压滑板落渣门才能打开。防止高温热风喷出，保证运行安全。

密封风机的作用是提供密封风，供主传动、旋转分离器的密封使用。

液压站的作用为磨辊提供碾磨力、检修时升起和落下磨辊。

循环风机启动前应先进行手动盘车。

V-1603下部加入氮气目的是防止粉煤架桥。

热风炉的主要作用是：循环系统提供热风干燥粉煤。

中控操作控制面板的PV代表实际测量值SV代表设定值OP代表控制输出信号;调节阀的调节方式有手动控制、自动控制、串级控制。

油在过滤器的通过能力与其粘度有关，其值大，通过能力差，反之通过能力好。

磨机出口温度HHH值导致主保护动作的连锁值是120℃。

称重给煤机的给煤量不能超过磨煤机的允许出力，监测参数为磨煤机进出口差压15PdI1102。

气化炉与粉煤给料罐通过压力控制和压差控制，控制目的是控制粉煤给料罐和气化炉的压差，保证去气化炉烧嘴粉煤流量的稳定。

磨煤机出口压力用循环风机出口惰性气体放空气动调节阀15PV1101和氮气补充开关阀15XV1103进行调整。

去粉煤给料罐充气锥的二氧化碳流量通常由流量控制器16FY1121/1221/1321控制设定的固定值。但当生产失常充气锥堵塞时，充气锥内外压差会变大，达到设定的最大压差时，就需要用压差控制。

为了确保过滤器除尘效果稳定，袋式过滤器设定了时间或者压差清灰系统，该系统的运行由喷吹控制系统控制，系统按一定的时间间隔控制脉冲阀动作，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使袋式过滤器阻力保持在限定范围内。

煤给料系统是利用低压容器和高压容器之间良好的密封隔离，通过隔离、充压、排放、泄压、重新给煤的程序控制来完成煤粉的加压给料，从而达到工艺要求。

15QT1102用来检测S-1503出口惰性气的氧含量。

15单元与空分装置之间的配合是通过接受空分装置来的低低压氮气、低压氮气、仪表空气、工厂空气。

热风炉出口连锁值为350℃。

驰放气与助燃空气进行燃烧放热反应：CH4+2O2＝CO2+2H2O+Q，2H2+O2＝2H2O+Q。

主保护连锁动作包括：给煤机跳车、稀释风机跳车、惰性气体发生器跳车、系统充氮阀打开、磨煤机惰性化氮气阀门开。

磨煤及干燥单元的任务是将输煤单元送来的原料煤，经过磨煤机研磨、热惰性气体干燥、在粉煤袋式过滤器内进行风粉分离等工序加工，生产出合格的煤粉输送到16单元，同时尽可能的降低各项消耗。

热电装置向15.16单元提供的介质有：原料煤、低压蒸汽、柴油。

在系统湿度大时启动稀释风机，降低系统湿含量，避免粉煤粘结。

煤的工业分析：水分，灰分，挥发分，固定碳。

当粉煤锁斗中发生架桥现象时，可以通过启动除桥程序16KS-1002或手动除桥。

15QT1101用来检测原煤仓V-1501的CO含量.

惰性气体发生器的燃料气正常情况下来自净化装置提供的PSA解析气与由燃烧空气鼓风机K－1501提供的助燃空气按一定比例送入进行燃烧反应。

循环惰性气体O2含量不得高于8%。

粉煤锁斗和粉煤给料罐平衡管线切断阀是16XV-1127和16XV-1126。

粉煤加压及输送单元的任务是将来自磨煤单元的合格粉煤，通过粉煤进料程序16KS-1001将粉煤输送到V1603中，供17单元三条粉煤管线输送到气化炉烧嘴。

锁斗V1602的充压是由高压CO2经过充气锥、充气笛管、管道充气器和粉煤锁斗过滤器的高压CO2完成的。

粉煤锁斗压力分三次卸至，泄压阀16XV1122,16XV1118,16XV1121,16XV1120。

润滑油站用来润滑减速机内的齿轮、轴承、推力轴承。

将干净的液压油通过滤清器加入油箱，油面不得低于油标，油面在油标2／3处为宜。

写出下列设备的位号；密封风机K-1503、稀释风机K-1505、粉煤螺旋输送机X-1