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井下现浇砼支护施工工艺标准

1.适用范围：本标准适用于井下现浇砼支护的施工。

2.施工准备：

2.1现浇砼前，要把支护所需的设备、机具、材料等准备齐

全，并按施工要求运至工作面。

2.2砌壁前，首先要检查巷道（硐室）毛断面，对小于设计

的地方应及时处理掉，以确保砌体厚度。

2.3平巷（硐室）砌壁前，要把两帮的基础挖出来并找够深，

基础砌筑时，必须清理完浮矸直至实底，并不得有流水或有

害砌碹质量的积水。

2.4材料

（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土

配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报

告。

（2）砂：宜选用中砂；平均粒径0.35~0.5㎜。砂中含泥

量：当砼强度≥C30时，含泥量≤3%。当砼强度＜C30时，

含泥量≤5%，砂应有试验报告。

（3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符

合砼配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当砼强度等级≥C30时，应≤15%，

当砼强度等级＜C30时，应≤25%。

含泥量：当砼强度等级≥C30时含泥量≤1%，当砼强度等级

＜C30时，含泥量≤2%，对于有抗冻抗寒等特殊要求的砼，

含泥量不应大于1%。

石子应有试验报告。

（4）水：宜采用饮用水。其它水及水质要求应遵照JG63-89

《混凝土拌和用水标准》。

（5）外加剂:所用砼外加剂的品种：生产厂家及牌号应符合

配合比通知单要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说

明，并应有相关指标的进场试验报告。

外加剂必须有掺量试验。

（6）混合材料：有特殊要求需加入混合材料的所用混合材

料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混

合材料应有出厂质量证书及使用说明，应有进场试验报告。

混合材料必须有掺量试验。

3.操作工艺

3.1工艺流程

找基础找线立墙模搅拌砼砌墙找线稳碹骨搭脚手

架立拱模搅拌砼砌拱拆脚手架拆碹骨拆拱模拆

墙模洒水养护。

3.2砼的输送及入模

砼输送有四种形式：①砼输送泵；②压风输送砼罐；③矿车；

④人工输送。

砼入模要均匀，入模后要加强振捣，采用定人、定位、定量

负责，以防出现蜂窝、麻面及狗洞现象，振捣有两种方法：

①机械振捣；②人工振捣。

砼入模应两边同时进行，其误差不得大于300mm，以防碹

骨变形，影响巷道质量。

3.3砼接茬处，应用水将浮矸、杂物清洗掉，再用风镐打毛。

3.4在每次浇筑砼前，各班都必须用清水冲洗岩帮，且在浇

筑砼时，保证砼中不得有杂物。

3.5对巷道（硐室）中的预埋件、预留孔，应认真找线，不

得少放、漏放或错放。

3.6碹砌好，拆模后要每班进行洒水养护。

3.7砌墙时，中线两侧各比设计尺寸放大20-30mm，以保证

巷道宽度；砌墙稳模时，一定要打好撑子，以防墙偏斜。

3.8碹骨应严格按照巷道中、腰线架设，碹骨起拱线不得低

于设计规定，也不得高于设计规定的30mm，同一架碹骨的

左右两边基起点应在同一水平上，其高低误差不应超过

10mm，碹骨架设后必须呈一平面，且于巷道中线垂直。

3.9碹骨移骨时，应坚持四找线，即：①骨爪操平线；②腰

线的拱顶高线（比设计大20-30mm）；③骨与骨之间平整

线；④骨面本身的垂直线。

3.10砌拱时，每块模板必须清理干净方可使用，放置模板时，

模板之间必须平齐，如局部因碹骨制造误差不能使模板之间

自然平整时，必须用木块垫平方可砌筑。变形的碹骨及模板

必须校正，否则不准使用。

4.质量标准

4.1现浇混凝土的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、

施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重

程度，按表4.1确定。

现浇结构外观质量缺陷表4.1

名称现象严重缺陷一般缺陷

露筋钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他

钢筋有少量露筋

蜂窝缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂

窝其他钢筋有少量蜂窝

孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要

受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞

夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受

力部位有夹渣其他