自动化技术在钢铁冶金行业的应用及未来发展1.docxVIP

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自动化技术在钢铁冶金行业的应用及未来发展

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摘要：钢铁行业是维持工业发展的基础，也是维持整体工业化生产的重要环节，在我国的工业建设中，起到举足轻重的作用。随着我国科技水平的提高，我国的冶金工业也得到了迅速的发展，在钢铁冶炼的过程中，需要使用大量的化学试剂，对于金属冶炼过程中的温度也有严格的要求。利用自动化技术，可以有效实现对钢铁冶炼过程中的温度控制，从而能够很好地提高钢铁冶炼的效率，给也有利于减少钢铁冶炼过程中的能源消耗。接下来本文在研究过程中，就对我国有色金属冶炼自动化技术的发展现状，以及钢铁冶金工业自动化技术的发展趋势进行了研究，着重探讨了自动化技术在有色金属冶炼过程中的具体应用。

关键词：自动化技术；钢铁冶金；发展现状

引言：

当前背景下，我国自动化技术发展非常迅速。而钢铁冶金产业是带动工业发展的基础，也是我国工业化建设的重要动力。对整体行业的应用技术手段进行优化调整，不仅是工业化发展的必然，也是其行业本身壮大的基本前提。为此，必须对自动化技术进行细化分析，在确定整体冶金技术现状的同时，定位未来的发展方向，以此保证冶金行业的技术成长性。

1钢铁冶金自动化系统概述

现阶段的冶金工业生产技术中，主要以PLC、DCS、工业计算机技术等内容为主，在进行生产模拟控制的过程中，也对冶金企业的生产总线进行了系统的优化管理。尤其在网络技术发展的进程中，冶金行业的自动化发展，已经完成了分布控制系统对于集中控制程序的替代，并形成了新型的主流技术模型。在回路控制中，针对电炉、电极的智能化升降控制，主要通过连铸结晶液位控制方法，保证技术完整性。而在加热炉燃烧、轧机力控制等内容中，自动化的技术内容，也逐渐发展出了相对较为成熟的应用模式，在技术管理中，可以针对压力、温度、流量、质量等生产数据进行实时的监督管理。尤其在尖端物联网系统的建设中，可以有效地保证生产技术的执行全面性。例如，在高炉炉缸渣铁也为控制中，通过对系列生产数据的控制，在监督连续铸钢结晶钢坯拉漏预报分析的过程中，已经可以实现技术参数的预测管理，实现软件技术应用条件的开发。而在技术模型、网络程序语言逐渐发展的技术环境中，针对冶金行业自动化的多种技术内容，也势必会展现出更加典型的技术应用优势，以此维持整体冶金自动化技术的优化建设条件。

2我国有色冶金工业自动化技术的发展现状分析

早在上个世纪，我国就开始引进有色冶金工业自动化技术，目前我国冶金工厂自动化设备的覆盖率也较高。但是我国的冶金自动化设备多引进于国外，在从国外引进自动化冶金生产设备后，我们也对国外先进自动化技术进行了创新和吸收。目前我国已经具备了较高的钢铁生产水平，但是我国的钢铁自动化生产技术与国外还存在着一定差距，我国缺乏钢铁生产自动化设备的自主知识产权。目前我国的钢铁自动化生产系统主要包括4个结构：采集执行层，可以利用传感器对有色金属进行物理性质的测量，以及基础自动化层、过程自动化和管理自动化。但是，在一些小型的冶金工厂，由于缺乏资金和技术，还在使用老一代的自动化设备。

3自动化技术在钢铁冶金工业的具体应用

3.1现场总线技术应用

早在上世纪80年代就出现了现场总线技术，经过了30年的发展，现场总线技术在各生产领域已经得到了广泛的应用，对工业的发展起到了极其重要的促进作用。在钢铁冶炼过程中，利用现场总线技术，能够实现对钢铁生产仪器仪表的智能化控制[1]。我们可以通过传感器，实现信息采集；通过调节设备实现对信息的传输及控制。目前，现场总线技术已经广泛应用于钢铁生产过程中，现场总线技术还具备通讯功能，利用该技术可以实现企业高层之间的联系，便于构成冶金工厂的控制网络，现场总线技术也能更好地提高钢铁冶金工业自动化系统结构的分散性。

3.2自动化技术在信息管理系统的应用

利用信息化技术和自动化技术，能够帮助冶金企业，通过传感器更好的收集钢铁冶炼过程中的各种生产信息，也能通过自动化系统实现，生产系统的传输功能。由此可见，利用自动化技术，有利于帮助冶金企业建立生产数据库。以太网在今后冶金工业的发展过程中，将得到越来越广泛的应用，以太网技术具有，数据传播速度快、通信协议形同，的特点。此外利用以太网技术，可以有效促进企业管理系统之间的交流，能够为企业创造信息管理系统提供良好的基础。利用以太网技术也能有效解决冶金工业生产过程中，钢铁冶炼控制系统过于分散的难题。

3.3自动化技术在安全管理中的应用

自动化技术在钢铁冶金工业安全管理中，具有极大的应用潜力，在金属冶炼过程中，需要使用大量的化学试剂和大型电器设备[2]。将自动化技术应用到冶金企业的安全管理中，可以有效减少冶金工业安全事故的产生。我们可以在冶金工业的自动化系统中增加一些电器保护设备，例如漏电保护仪、机械