油气田地面工程模块化建设的设计要点分析.docxVIP

油气田地面工程模块化建设的设计要点分析.docx

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油气田地面工程模块化建设的设计要点分析

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摘要:进入21世纪以来,我国对石油和天然气的需求不断增加,勘探开发技术不断提高。随着勘探范围的扩大,环保要求和安全条件受到挑战,油气田地面建设面临越来越大的安全环保压力。传统的构件工程施工模式已经难以适应发展的需要,模块化正是在这种背景下发展起来的。

关键词:油气田地面工程;模块化建设;设计要点

1传统建设模式与模块化建设模式

传统建设模式是将工程建设物资全部运到项目现场然后在现场开展安装工作的建设模式,基建设流程为先由土建人员完成土建施工,然后完成钢结构、设备、管道、仪表及电气设备设施施工,最后待整个系统施工完成后进行调试与投产运行。模块化建设模式是近十年工程建设领域发展中的新课题,是对传统建设模式的一次革命。如图1所示,模块化建设模式是将建构筑物或工艺装置作为一个能够标准化设计、工业化预制的产品,根据不同工程的工艺特点和功能要求将整个工程分割成若干个模块进行制造,模块经预组装及初步调试,再通过海上或者陆路运输到项目现场进行安装、调试并投产运行。

图1模块化建设模式流程图

2模块化设计的要点

2.1模块划分

模块的划分需要基于一定深度的三维模型,模块划分与设备、配管等专业交叉,是模块化设计的重点。模块划分的设计要点包括:1)满足工艺流程和操作要求。合理划分设备和管道位置,满足工艺流程要求,同时兼顾操作及维检修的需求。2)结合运输线路、重量和尺寸等运输限制条件,确定模块大小,同时考虑现场机械吊装能力。3)考虑模块的功能完整性,每个模块尽可能包含所对应的PID(PipingandInstrumentDiagram)上的主要系统和辅助系统,并尽量以阀门、仪表等法兰连接件的法兰作为模块分界面。4)模块内的设备、管道及其他部件应该紧凑布置,同时考虑模块的平衡性,确保模块中心与几何重心偏离在合理范围内,确保模块运输和安装过程中的稳定性。5)相邻模块间设置公用操作、检维修通道,减小模块尺寸。

2.2设备布置与总体布局

2.2.1按工艺流程顺序布置

设备按照工艺流程顺序进行左右先后、高低上下的布置,确保工艺流体的顺序流动,避免因管道多次折返绕行增加压降,损耗动力;同时,设备布置按照工艺流程顺序,可以大量减少管材用量。

2.2.2同类设备集中布置

同类设备集中布置有利于对特性相近的设备采取统一措施,进行防护。

2.2.3设备布置应当满足操作及维修需要

模块建成后,需要为日常生产管理提供方便,确保正常生产中巡检、操作所需的空间。设备布置不能过于密集,必须满足维修维护的要求,确保大型设备拆装、调运及检修所需要的场地和大型吊机到达设备附近的通道。

2.2.4总体布局适应总体规划

模块化总体布局需要遵循全厂总体规划。设计时,需要考虑后续开发的可能,不影响二期、三期工程的施工。根据全厂总流程设计的要求,将一些模块集中紧凑布置,组成联合装置,并合用一个仪表控制系统。

2.2.5总体布局应当满足安全生产

危险区域的模块与含有火源和引爆源区域的模块分隔布置,确保安全距离。降低危险区域泄漏的可燃气体进入防爆区域的可能性。救生设备放置在安全且容易到达的位置,以便险情发生时,人员能够利用它快速撤离。

3各专业设计协同

相比于传统设计,模块化的设计内容和工作量有所增加,设计精度和制造准确度要求更高。做好模块化设计,需要各专业紧密联系,协同设计。设备选型时,设备专业应当首先考虑卧式设备,其有利于设备成模块及运输;其次考虑避免模块内设备的顶部平台、配管等出现超高问题;不考虑大型立式设备的模块化设计,避免增加运输难度。配管专业的主要工作是布置设备和管道,在PID的指导下,将工艺设备通过管道、管件、阀门和仪表等联系起来,组成一个模块整体,需要其与各专业进行沟通和协调。管道布置必须满足安全逃生的需要,模块与外界管道的布局和形式应当统一设置,同时,注意管道与设备位置的协调性。工艺设备布置与电仪设备相结合,避免管道与电缆桥架、穿线管、信号变送器等位置相冲突。结构设计是模块设计的基础,钢结构必须确保设备安全运行。结构专业应当做好一般工况下的整体结构计算,同时进行模块吊装分析,验证吊装过程中的挠度和形变,分析是否会发生倾斜和转动。计算过程中,既要考虑静载荷要求,又要考虑模块运输过程中的动载荷。模块重要节点的设计,如:柱脚节点、模块的连接点、临时支撑点和吊耳节点等的设计,是结构专业的重点。电气专业分配的空间需要满足区域划分的要求;仪表专业要对仪器仪表位置、信号输入和输出点一级控制柜的大小进行确定。电仪和外界的连接应当考虑统一的连接形式,电仪接线箱适宜布置在模块靠近主桥架一端,确保仪表流量计前后直管段的要求,如:某些流量计要求前后直管道

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