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质量标准

在产品质量问题上，茅台酒确定并坚持了“质量第一，以质促效”的方针。在这个方针指导

下，茅台人从三个方面诠释“质量”：

1．质量就是企业的长远效益。领导班子对此保持高度共识。茅台酒是世界名酒，中国国

酒，自从1915年夺得巴拿马万国博览会金奖后，在海内外市场上一直是“奇货可居”，“皇帝女儿

不愁嫁”，特别是在市场经济中，在茅台的金字招牌下，只要企业愿意增加产量，就意味着随时可

增加效益。但是，集团党委书记兼董事长季克良和总经理袁仁国说：“面对来自市场的各种诱惑，

国酒人始终头脑清醒。茅台酒之所以近百年金牌不倒，创造出如此的市场信誉度，根本原因即在于

其拥有卓而不群的品质。酒是陈的香，如果目光短浅，丢掉这个根本去杀鸡取卵，无疑最终反过来

会葬送企业长远效益。”

2．质量先于产量、效益和发展速度。强烈的质量意识已浸人每个国酒人血脉。近20余年

间，茅台集团生产能力由原来不足千吨攀升至5000余吨，但是，产品必须经过5年以上的酿造窖藏

周期才能出厂的规定，以及相应的质量否决制却不折不扣地得以执行。每道工序、每一环节的质量

都要与国酒、“中国第一酒”的身份地位相符合。当产量、效益、发展速度与质量发生矛盾时，都

要服从于质量。茅台酒厂借助于现代化的科学仪器，从辅助材料、原材料、半成品到成品；对几十

个项目要作科学严密的分析检验，使每一个项目都符合产品质量要求的指标。与此同时，不丢掉在

长期实践中形成和传授下来的品评茅台酒的绝招，使用“眼观色，鼻嗅香，口尝味”的传统方法，

凭人的感觉器官检验产品质量。理代科学检测手段与专家品评绝招相结合，恰似给茅台酒质量检测

上了双保险。

3．质量的稳定和提高需要创新。茅台人很重视先进质量管理方法和手段的引进、创新。早

在20世纪80年代中期，茅台酒厂就引进了日本全面质量管理办法，一改长期以来主要靠师傅把质

量关的管理方法为全体员工都参与，经过全员培训，规范操作程序和操作工艺，使质量有了全面提

高。继80年代中期推广了全面质量管理方法，90年代又通过了IS09000国际标准产品和质量保证

体系认证，结合企业特点建立起一套行之有效的质量检评制度。迄今，集团一直坚持每年按季度作

内部质量审核，每年主动接受权威质量保证机构的审核。生产工艺基本上变成机械化、现代化的操

作；同时，发挥技术中心的作用，大量更新科研管理设备，加大科技成果转化力度，为产品质量的

稳定、提高，提供了坚实的基础。

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质量评定

茅台集团每年对质量管理体系进行内部评审和外部评审，并不断修订、完善，持续改进质量管

理体系。根据企业实际情况，对质量计划中的质量指标进行年度修订，并由各事业部负责对指标进

行分解，由双汇集团生产运行中心负责对质量指标完成情况进行考核。公司的质量管理体系着重于

从源头控制，同时注重产品检测、推行标准化管理、强化售后服务等方面，确保产品安全。

视质量为生命。这是茅台集团长期坚持的质量底线。

作为我国酱香型白酒典型代表，茅台酒生产酿造工艺独一无二，从原材料进厂到成品出厂，至

少需5年以上。换言之，要保证茅台酒的质量，其生产周期的“铁律”就不能被打破。数十年如一

日，每当产量、速度、效益与质量发生矛盾时，茅台人总是毫不犹豫地选择后者。茅台的质量把关

实行一票否决制，从不动摇。

茅台酒的质量控制长期沿用实物标准。在继承和发扬传统工艺的基础上，不断与现代科技结

合，“破译”关键工序“密码”，消除神秘感，使之从自然升华为自觉，成了茅台酒质量管理逐渐

深化的主线与鲜明特色。

早在上世纪五六十年代，国家相关部门就两次派出工作组，提炼出茅台酒传统工艺的14项操作

要点。80年代中期，茅台酒的生产标准被制定出来，从根本上保证了茅台酒质量的稳定提高。随

后，茅台开白酒行业先河，推广了全面质量管理方法及群众性质量管理活动，逐渐形成完备的质量

管理体系和质量检评制度。在对包装全程检测的同时，茅台集团对重要产品甚至会实行全数检测。

质量控制

为了有效的控制产品质量，茅台集团使用以下的方法进行质量控制。

质量管理方法

确保产品质量标准化，提