连续梁混凝土工程施工技术交底.pdfVIP

技术交底内容:

1.技术交底范围

本技术交底适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥

（40+64+40）m连续梁混凝土施工.

2.设计情况

跨S329特大桥连续梁起讫里程DK201+825。

475-DK201+970。875（117#—120＃墩).梁体采用C50混凝土;

封端采用强度等级为C50的补偿收缩混凝土；挡砟墙混凝土强度等

级为C40；保护层采用强度等级为C40的纤维混凝土。

3.开始施工的条件及施工准备工作

（1）混凝土浇筑前，施工作业人员必须要经过项目部组织的安

全技术培训。

（2）浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、

泥土、焊渣、钢筋头、焊条头、塑料布、烟蒂等杂物，确保模板内干

净，为梁体表面光洁打好基础。

(3)浇筑混凝土前应检查模板,对缝隙应塞严，防止漏浆，旋紧全

部全部可调托撑，对钢筋保护层厚度全面检查，杜绝漏筋发生.

(4）混凝土浇筑前,现场领工员要合理安排好泵车安扎场地，振捣

棒等要运至施工现场。

（5）混凝土浇筑前，项目技术人员必须测量出混凝土面标高。

4.施工工艺

4.1.浇筑方法

(1）每节段全部砼一次连续浇筑完成,应先浇筑底板,再腹板,最后

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浇筑顶板。

（2)浇筑从梁的较低端开始，砼可在全段范围水平分层浇筑。

（3）浇筑时砼下落距离不宜超过2m，以免砼离析。禁止管道

口直接对准腹板槽倾倒砼，以免砼的冲击导致予埋波纹管道挠曲或移

位.

（4)砼浇筑速度,应使最初的浇筑层在浇完全段梁时，仍应具有随

桁架沉降而变形的可塑性。

（5）T构两端悬臂段砼浇筑须同时进行，最大不平衡重量不得

超过20吨。

4.2.砼坍落度

连续梁混凝土坍落度宜为180～220mm,车到工地后应先检查

坍落度，浇筑时当感到砼流动性过大，需要减少坍落度的，应及时和

拌合站人员联系进行调整，当感到坍落度偏小,可由拌合站调整.施工

中任何人不得向砼中加水,以确保砼的水灰比不变。

4.3.砼的振捣方法

（1)分工明确分区域责任到人,选用有操作经验的技术工人进行

振捣作业,开时浇筑前振捣人员应在现场按连续梁部位:顶板、左、右

腹板，底板进行明确分工.由工班长负责统一指挥下料、振捣、和封

面。

（2）砼浇筑应分段分层进行,每层浇筑厚度不应大于50cm，但

要注意掌握好底板厚度，防止砼堆积,必要时适当拉长浇筑段落长度.

（3）使用插入式振动器，垂直振捣与斜面振捣相结合。振捣时

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要“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生离析，

慢拔可防止拔出振捣棒时造成空洞。振捣的要插入下层砼5—10cm，

每一点振捣时间一般为20～30s，插点要均匀排列，可以排行列式或

梅花式，插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,约为30～50cm,

振捣中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件和波纹管,振捣器与模板间距

离宜为10—20cm，振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝

土层上下振捣均匀.

(4）认真掌握好振捣时间和砼密实标准,防止过振。一般认为砼停

止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦，砼与模板接缝也出现水泥浆

即表示振捣密实，应徐徐拔出振捣棒.要防止过振，过振甚至比捣实

不够密实时砼强度的损害还要大。

（5）梁面无钢筋钩部分可用平板振动器在表面成行列依次移动

振捣,在每一振捣位置上应连续振动25～40s。

（6）振捣完成后梁面应进行抹平，覆盖