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压力管道焊接工艺与质量控制方法分析
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【摘要】：在压力管道的施工过程中焊接工艺是非常关键的一部分，焊接工艺的合理性对压力管道的性能以及施工质量都有很大的影响。因此，在实际的压力管道施工过程中，要对焊接工艺提出严格的质量要求，并在焊接过程中加强对焊接质量的控制，对压力管道的焊接操作进行严格的规范，这样才能保证压力管道的焊接安装焊接质量。本文主要针对压力管道安装焊接过程中的焊接质量部控制措施进行了分析。
【关键词】：压力管道；焊接工艺；质量控制
引言
在压力管道安装焊接的过程中，要加强对焊接工艺的控制，有效避免安全事故的发生，另外，还要加强压力管道安装过程中的焊接质量控制，并对焊接工艺形成有效的管控，让压力管道的能够完全满足运输的性能要求，有效规避焊接过程中出现的焊接风险。
1、压力管道焊接的施工工艺分析
1.1氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面
现阶段，该工艺的应用较为成熟，在焊接的过程当中，需要从下往上焊接，这一焊接方法适用于任何金属材料，并且有效较高的背面成型效果。手工电弧焊全位置焊接工艺当前已经非常成熟，但是由于焊接效率较慢，因此无法适用于大规模流水作业中。不仅如此，利用氩弧焊打底，在焊接直径较大、管道壁较厚的管道的时候，极易导致仰焊部位出现内凹现象，这在很大程度上降低了管道焊接质量。
1.2CO2STT半自动焊接
该焊接工艺在低合金含量管道焊接施工当中有着广泛的应用，无论是对组队还是对坡口的要求都不高，焊丝为熔化极。该焊接工艺和传统的CO2气体保护焊焊接工艺相比较而言，不仅焊接简单，焊接效率高，而且飞溅小。
1.3STT半自动打底+自保护药芯焊丝半自动焊
填充盖面打底焊接材料为直径0.9～1.6mm的实芯焊丝。纯或者混合气可作为保护气体，结合管道材料级别来对气体比例进行科学合理的调节。在这里需要我们指出的是，由于Cr元素对二氧化碳有着较高的敏感度，因此在焊接高合金管道的的过程当中量要高些，因此在焊接大口径的压力管道的时候更适合应该该焊接工艺，不仅有着较高的焊接效率，而且对于坡口组队要求不高，能够开四十五度的小角度坡口，这样一来，焊接量明显减少，而焊接效率则明显提升。
2、压力管道焊接质量控制对策探讨
2.1准备工作的控制
2.1.1焊接方法选择
上文中我们说到，压力管道焊接方法是非常多的，在实际的焊接过程当中，我们需要充分的结合实际焊接需求来科学合理的选择焊接方法，以此来达到最佳的焊接效果。现阶段，自保护药芯焊丝半自动焊在压力管道焊接方面有着广泛的应用，该焊接工艺较为成熟，能够有效保障焊接质量。但是该焊接方法却不适用于直线管道焊接，支线管道焊接最好采用闪光焊。与此同时，在焊接长距离的压力管道的时候，要想降低焊接成本，最好选择焊条电弧焊。由此我们不难看出，每一种焊接方法都具备自身的优势以及劣势，因此在实际的应用过程当中必须要充分的结合实际情况来合理选择焊接方法。
2.1.2材料的准备
压力管道在运行的过程当中会给管道带来巨大的压力，如果焊接质量出现问题极易引发安全事故。在焊接的过程当中需要使用大量的焊接材料，焊接材料的选择要确保焊缝金属的强度、塑性、韧性等力学性能和母材可以匹配。在这种情况下，在选择焊接材料的时候就要认真做好质量控制工作，确保其具备较高的强度及韧性。与此同时，在选择焊接材料的时候必须要充分的结合所应用的焊接工艺来进行选择，确保两者相适应，达到最佳的焊接效果。
2.2焊接过程中的控制
2.2.1清理机械加工和坡口
在进行压力管道焊接施工前，应重点检查焊接处的坡口尺寸、错边量、装配间隙等，依照具体情况选择合理的加工方式。在加工完坡口后要及时清除表面油污、氧化皮和熔渣等杂物，打磨接头处凹凸不平的位置，确保坡口干净整洁无杂质，避免污染的坡口给接头带来的不良影响，确保压力管道焊接质量。一般情况下，两侧母材和坡口清除范围不得小于20mm。
2.2.2确定焊接位置
在彻底清理完坡口后需要进行压力管道接头组对工序，该环节是管道工程施工的基础条件，正确的接头组对十分关键，在开展施工作业时，应严格按照相关焊接工艺施工，确保钝边大小、间隙、形式都完全匹配合适，严禁出现焊瘤、凹陷、未焊透等质量缺陷。此外，接头组对间隙应均匀，在确定焊接位置时要确保管道内部平齐，管道内壁错边量不得超多管壁厚度的10%，最多不超过2mm，如果壁厚不能满足相关要求，需要进行必要的修磨处理。
2.2.3考核焊工的技术水平
在焊接之前管理人员要认真做好检查工作，确保焊接人员均具备焊工证，且进场前要进行资格考核，避免出现冒顶顶替现象。与此同时，如果在不同的环境下更换焊接工艺，那么需要认真做好技术检测工作，最大限度的确保焊接工艺的熟练应用，满足施工要求。在大型压力管道焊接的过
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