8、耐火材料教学省公开课金奖全国赛课一等奖微课获奖课件.pptVIP

讲授教师：朱宝忠

第八章

不定型耐火材料

UnshapedRefractories

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1.定义:由耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂以一定百分比共同组成，不经成形和烧成而直接使用或加适当液体调配后使用。也称散状耐火材料BulkRefractories（无固定外形、可制成浆状、泥膏状和涣散状）或整体耐火材料MonolithicRefractories（可制成无接缝整体耐火材料）

属于节能材料

概述

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(骨料):大于0.088mm颗粒，是主体材料，起骨架作用

用量普通为60％～73％，分粗骨料（5mm）和细骨料（5mm）

(细粉):小于0.088mm颗粒，是基质部分，起高温下联结或胶结耐火骨料作用。用量普通为15％～40％，能填充骨料孔隙，实现紧密堆积，防止粒度偏析，提升致密性及强度。当粒径小于5um称超细粉，适当加入能够显著提升一些性能。

(结合剂):一定条件下，经过水合、化学、聚合、凝聚等作用使得伴合物取得强度。

(外加剂):是强化结合剂作用合提升基质相性能得材料。

有促凝剂、缓凝剂、减水剂、抑制剂、快干剂等

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2.不定形耐火材料发展

不定形耐火材料始于1914年美国出现可塑料，1918年法国用矾土水泥作结合剂，不定形耐火材料开始了新时代。

不定形耐火材料发展中，结合剂使用是关键。依据结合剂发展，能够把不定形耐火材料发展分为以下几个阶段:

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2）20世纪60年代～70年代后期:开发出硫酸铝、聚合氯化铝、磷酸钠、烧结和电熔氧化铝水泥、粘土等，提升了不定形材料高温使用性能；

3）20世纪80年代初至今:复合结合剂、超微粉及高效外加剂使用，配制成功低水泥、超低水泥和无水泥浇注料，性能显著提升。传统浇注料用水量大于10％，而高技术浇注料用水量在4％左右。

1）1914年～20世纪60年代中期:硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、水玻璃和磷酸盐等结合剂使用，与普通耐火骨料和粉料配制成不定形耐火材料；

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不定形耐火材料在整个耐火材料中所占百分比，以成为衡量一个国家耐火材料行业技术发展水平主要标志。日本在1992年率先成为不定形耐火材料超出定形耐火材料国家。

年不定形产量占整个耐火材料百分比数据:日本～60％，美国～50％，欧洲40～50％，中国～30％。不过，中国当年耐火材料总产量超出1100万吨，不定形产量居世界第一位。

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1）、按耐火骨料品质分类

硅质、粘土质、高铝质、镁质等等

2）、按所用结合剂分类

水泥结合、粘土结合、水玻璃结合、超微粉结合等等

3.不定形耐火材料分类

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3.按施工和使用方法分类（该方法在实际使用中最多）

耐火浇注料:普通借助振动器施工

耐火捣打料:借助风镐或人工捣打

耐火喷涂、喷补、涂抹料:借助喷补机或人工涂抹

耐火泥（浆）:人工砌筑耐火砖填缝材料

耐火投射料:以投射方式施工

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4）、按热工设备或使用部位命名（技术文本或商务上使用较多）

转炉镁质喷补料、钢包永久层浇注料、高炉出铁沟浇注料等；

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工厂占地面积小,投资少,能耗低；

生产过程简便,劳动强度低；

供货周期短；

适用性强,可制成任何形状构筑物；

施工简便,直接使用或调配后使用；

使用方便,；

4.不定形耐火材料主要特点

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缺点:体积稳定性不好、气孔率较高、耐侵蚀能力普通不强、质量波动较大，使用后拆卸困难、现场须配置专用施工设备等。

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第一节

不定形耐火材料用结合剂

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结合剂——胶结耐火骨料和粉料,并使不定形耐火材料产生强度材料。

耐火砖经过干燥或烧成产生陶瓷结合或直接结合。

不定形耐火材料使用前未经高温烧成,颗粒间只能靠结合剂作用使其粘结为整体,使构筑物或制品含有一定强度。

一、定义:

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良好凝结硬化特征,满足施工使用强度；

分散性能好,良好润湿性,可与粒状和粉状物料表面最大程度接触,提升材料致密性；

硬化时体积稳定性很好,耐火性能高；

无其它危害作用；

二、不定形耐火材料对结合剂要求

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无机结合剂:

1)硅酸盐类:硅酸钙水泥、水玻璃、结合粘土等；

2)铝酸盐类:铝酸钙水泥；

3)磷酸盐类:磷酸二氢铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠；

4)硫酸盐类: