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《专业生产实践》教学大纲
(机械制造方向)
适用于四年制本科机械设计制造及其自动化专业
学分:3周数:3
一、实习目的
1.熟悉机械产品的制造过程及其所用技术文件;
2.深入分析典型零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程;
3.深入了解典型零件重点工序所用设备,工装的工作原理、结构特点和它们在生产过程中的作用;
4.了解产品质量检查中所用量具、量仪的结构和工作原理,以及生产过程中质量保证体系和企业的全面质量管理;
5.了解工厂技术改造和新工艺进展情况,了解计算机在生产中的应用情况;
6.了解工厂、车间的生产组织和技术管理以及保证生产安全的防范措施;
二、基本要求
1.实习日记
实习期间,学生应将每天实习的内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听技术报告的内容、所思考的问题及解答全部记入实习日记,对主要技术问题应配以相应的工序简图、工作原理示意图或简单结构草图。实习日记应能体现学生在实习期间的主要实习活动和学习内容。它也是学生后续撰写实习报告的主要资料和依据,反映了学生的学习态度和知识水平,是检查和考核学生实习成绩的重要依据之一。
2.实习报告
学生在实习期间应记好实习日记,实习结束后,应主要根据自己的实习日记整理出实习报告。实习报告应简明扼要,条理清楚,文理通顺,善于用图、表的方法,图文并茂地叙述工程技术问题。
实习报告体现了实习阶段学生主观能动性发挥的程度和分析、解决生产实际问题的能力和水平,它是学生从感性知识到理性知识的一种提高。实习报告是评定学生实习成绩的主要依据,不允许学生相互抄袭。
三、实习地点及进行方式
1.实习地点
各工厂,如:拖拉机厂、轴承厂、矿山厂、汽车厂等。
2.进行方式
指导教师应按有关要求到实习现场指导、答疑。实习结束,学生应将实习日记、实习报告同时交给指导教师。
具体实习组织形式有下列五种:
(1)专题报告
在实习开始时,有工厂指派人员作全厂概况、安全保密等方面报告,使学生对工厂的生产任务与规模、主要产品及性能、新产品开发计划、工厂组织与管理、发展远景等有一初步了解;明确工厂技术保密、劳动纪律,保证实习安全、顺利进行。此外在实习期间将根据情况安排一些专题讲座:
①主要产品结构性能和设计特点;
②典型零件的加工工艺分析,含自动线结构、专用机床、夹具介绍;
③工厂技术革新成就及新技术应用;
④工厂质量管理及技术检查;
⑤其它。
学生应认真听讲,做好笔记。
(2)机械加工车间实习
它是生产实习的主要阶段,也是重要阶段,生产实习的大部分时间主要花费在这一阶段。学生要围绕教师所指定的典型零件的工艺过程逐条完成教学大纲所规定的实习内容与要求。要仔细地记好实习日记,勤于思考,善于提出问题,避免走马观花,要善于向工人和技术人员请教。
(3)阅读图纸和工艺文件
图纸和工艺文件是指导、组织和管理现场生产的技术文件,它是工程技术交流中的语言,学生应充分利用好有实物、有图纸、有教师指导这一有利条件,学会并提高自己的看图能力。在此基础上消化、吸收这些设计以充实自己,并能够展开问题讨论和做好笔记,使之真正变成和丰富自己的知识宝库。
(4)个人作业和专题讨论
在实习告一段落后,学生要由教师指定完成或讨论下列一些专题内容。
①分析或修改某零件的工艺过程;
②分析某专用设备的运动原理;
③分析或改进有关工艺装备;
④分析某工序废品产生的原因并提出改进意见;
⑤分析研究切削用量的选择和提高工序劳动生产率的措施;
⑥分析研究先进工艺和技术革新等。
(5)参观实习
为了拓展学生的知识面,根据教学需要,应组织学生到有关工厂参观。重点是了解不同生产类型工厂的工艺特点、先进的工艺方法和工艺设备及工装。以求做到抛砖引玉,使学生能够开阔眼界,触类旁通。
四、实习内容
1.毛坯车间
(1)了解毛坯的制造方法和适用范围;
(2)了解毛坯车间的主要设备及工艺装备;
(3)了解毛坯的制造过程;
2.机械加工车间
(1)深入分析实习中指定典型零件的技术要求,分析其结构工艺性;
(2)分析现场零件典型表面的加工方法及设备选择的合理性;
(3)用工序简图详细记录指定零件的工艺过程,包括工序名称、设备型号、刀具类型和材料、夹具和辅具的类型,工件定位、夹紧,切削用量等项内容;
(4)了解重点工序专用机床的结构特点、工作原理(含机械、电气、液压)及其性能,并绘出其工作原理图;
(5)研究重点工序所用夹具的工作原理,分析其定位原理、夹紧原理及使用中的优缺点,最后绘出结构草图;
(6)了解所用切削刀具的结构、材料、几何参数、夹持方式、寿命、刃磨方法、切削用量、工作情况及存在问题;
(7)了解自动线的功用、组成、布局、传动结构、工作循环和控制;
(8)研究质量管理方法和质量检验量仪的结构和原理;
(9)分析废品产生原因及防止措施;
(10)调查了解车间的先
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