冰轮开启螺杆冷水机组(自制).pptVIP

启动前的检查①向管壳式冷凝器、蒸发器供水（水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定)；②检查阀门状态:吸气阀关闭，吸气阀全开；③盘动联轴器④检查压缩机油分离器油位⑤检查压缩机载位2.运转当机组首次通电并且没有报警时触摸屏显示首页初始画面,按“▼”键进入主菜单画面。操作人员可以选择机组的运行模式为“本地自动”、“远程自动”和“调试状态”中的任一个,但是每次只能选择一种运行模式。“投入/退出切换”是在选择好一种运行模式后,选择机组运行或停止。“投入/退出切换”为了防止误操作,有小画面弹出。操作人员按下确认后命令才真正的被送下去。①调试状态开机调试状态开机为调试人员初次启动或当冷媒水温度较高时采用。轻点开油泵,则油泵启动,观察调整油压,正常后点击开主机,然后依据冷媒水温度高低手动上卸载。②本地自动开机选择本地自动后,机组会根据冷媒水出口温度与设定值比较,自动开停并调整能量载位。注意若出水温度较高、油温较低或热负荷不稳定等状态时,机组不宜选用自动开机模式,建议采用调试状态开机。手动调节压缩机吸气截止阀开度,控制吸气压力在正常运行参数范围内,缓慢降低水温。将水温降至设备适用范围内后,方可切换到自动状态运行。3.运行参数调整机组启动后，为保证机组正常运行，建议每隔一小时巡视记录机组运行参数一次并进行调整。若负荷变化较大，建议适当缩短巡视记录时间。巡视应重点关注以下内容：①注意观察油分离器液位计，油位降低时，多为压缩机奔油引起，润滑油进入到气液分离器或满液式蒸发器中，调整气液分离器或满液式蒸发器的引射回油：打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀，观察视镜内，有流体正向流动即可。如果视镜内无流体流动或速度过低，调整高压侧截止阀开启度，使视镜内有流体正向流动即可；回油正常后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀。注意：设备运行过程中，引射回油系统需要根据情况手动开启并调节。气液分离器内无明显冷冻机油时，回油管路的高压侧截止阀和回油截止阀则无须打开。停机或回油完成后，引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀必须关闭。②调整油分离器的回油节流阀1,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；间隔三个月,关闭油分离器的回油节流阀1,开启油分离器的回油节流阀2,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；10分钟后,关闭油分离器的回油节流阀2,开启油分离器的回油节流阀1。③注意压缩机和电动机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除。④观察轴封处滴油情况,必要时进行检修或更换。⑤观察机组机头结霜情况,若机头结霜严重,并伴有油温下降、压缩机运行声音变大,可能为蒸发器供液过多导致回液所致。注意观测、调整机组供液。⑥联轴器若有异常,应及时停机检查。⑦调整供油压力高于排气压力0.3MPa为宜。⑧水冷却式油冷却器,调整冷却水量,控制油温在40℃～55℃为宜；⑨管壳式冷凝器,调整冷却水量,蒸发式冷凝器,调节水量或风量,控制冷凝压力在正常运转参数的范围内。设备正常运转参数表项目单位数值冷凝温度℃+30～+43冷凝压力MPa1.08～1.57蒸发温度℃0～-15-15～-30-30～-40蒸发压力MPa0.414～0.19570.1957～0.06350.0635～0.0049油压MPa比排气压力高0.15～0.3油温℃+30～+60冷媒出口温度℃-5～-10-10～-25-25～-35注：冷却水温度或环境温度较低时，调节水流量及蒸发式冷凝器水流量或风机开启数量，保证冷凝压力及冷冻机油温度在正常范围内。参数设定画面报警设定画面操作人员只能浏览各种报警设置,如果需要修改则按下修改参数按键进入报警设置密码画面。在报警设置密码画面中,用手指轻点黑框会弹出键盘,提示操作人员输入正确的密码。如果密码正确则在按下键盘中的“ENTER”的同时进入修改画面。在修改画面中参数的修改与参数设定的修改相似。如果密码不正确则会提示密码错误。报警画面模拟输入画面操作人员可以查看当前输入模拟量参数,便于对机组进行实时监控。按下“模拟修正”按键,弹出密码画面,提示操作人员输入正确的密码。如果密码正确则在按下键盘中的“ENTER”同时进入修改画面。在修改画面中对检测参数进行修正。如果密码不正确则会提示密码错误。开关量I/O画面PLC开关量输入输出点的各种状态,操作人员可以方便的参考此画面。当开