7-循环流化床锅炉的运行调整解析.pptVIP

循环流化床锅炉的运行调整长沙理工大学李立TEL.E-mail.James01.lee@163.com运行调整一、运行调整的任务二、燃烧调整三、锅炉出力和主汽压的调整四、汽温的调整五、水位调整六、锅炉排污七、锅炉定期工作一、运行调整的任务一、保持锅炉蒸发量在允许范围内稳定的升降,满足汽机与热用户的需要。二、保持稳定正常的汽温与汽压。三、均匀进水,维持水位正常稳定。四、保证蒸汽品质合格。五、保证燃烧良好,提高锅炉效率。六、保证锅炉机组运行安全、稳定。锅炉型号及基本参数型号UG—75/5.3—M19额定蒸发量75T/h汽包工作压力5.83Mpa过热器出口蒸汽压力5.30Mpa过热器出口蒸汽温度485℃省煤器入口给水温度150℃一次热风温度138℃二次热风温度140℃水压试验压力7.3Mpa排烟温度130℃锅炉设计热效率85~90%脱硫效率≥85%锅炉排污率2%每台炉1.5t/h燃料消耗量15670kg/h设计煤序号项目符号设计煤种校核煤种1挥发份Vdaf7.18％4.86％2灰份Aar41.25％46.71％3硫Sar1.0％1.2％4碳Car46.08％40.53％5氢Har2.1％2.1％6氧Oar2.41％1.86％7氮Nar1.56％0.8％8水Mar5.4％6.8％9高位发热量kJ/kg（kcal/kg）Qar,gr,p16580(3996)14960（3579）低位发热量kJ/kg（kcal/kg）Qar,net,p15744(3766)14315（3425）10灰的熔融性ST1167～1400℃，平均1322℃。1380～1400℃，平均1396℃燃料特性燃料颗粒度0～10mm50%切割粒径:d50=1.5mm石灰石颗粒度＜2mm50%切割粒径:d50=0.25mm颗粒度序号参数单位正常范围报警值跳闸值高限低限1负荷t/h7582.52汽包水位mm0±50+100-100+250-2003过热蒸汽压力MPa5.3±0.054过热蒸汽温度℃485+5-105床温℃920±4010507506料层压差KPa7.0～9.07油压MPa2.0锅炉运行控制的主要参数及限额二、燃烧调整（一）、料层温度控制（床温控制）（二）、料层厚度控制（床压控制）（三）、悬浮段浓度控制（炉膛负压调节）（四）、返料器的调整（一）、料层温度控制（床温控制）正常运行中,床温应控制在920±40℃之间变化,如床温低于720℃时应投入油枪。运行中应加强监视床温,床温过高时容易结焦,床温低时容易引起灭火。密相区的热量平衡关系是:煤燃烧所释放的热量=一次风加热形成热烟气带走的热量+循环灰带走的热量+四周水冷壁吸收的热量。计算表明,这三部分热量中,一次风加热形成热烟气带走的热量最大,循环灰带走的热量次之,四周水冷壁吸收的热量最小。调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧强度，从而达到控制床温的目的。一、二次风量的调整原则是:一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在70%负荷时开始投入二次风。在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压的需要，而总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。最低流化风量是保证锅炉正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。无论在何种情况下，都不得将一次风机压头减小到循环流化床临界压头以下，以防结焦。1.调整一、二次风量2、调整给煤量锅炉在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。当煤种改变时，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。给煤量调整必须均匀，不能忽大忽小。3.控制循环灰量在循环流化床密相区中约有50%的燃料燃烧，所释放出的热量的小部分用来加热燃料和空气，大部分热量被循环物料带走，才能保持床温的稳定。如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下