CA6140车床套加工工艺及夹具设计.pdfVIP

机械工艺课程设计说明书一、零件的分析

、零件的作用（一）

题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求

零件的配合是符合要求。

(二)、零件的工艺分析

杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：

孔及端面25Φ12.7。工件以Φ本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和

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加工和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工

0

由于的表面、

表面。包括粗精铣宽孔表面粗糙度都为30mm，的下平台Ф度

为30mm的下平台、钻12.7的锥孔Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔Ф12.7,

要用Ф12.7钢球检查。

二、工艺规程的设计

、确定毛坯的制造形式。)(一

零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的

铸铁。由于

年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面

质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于

零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而

且还可以提高生产率。

(二)、基面的选择

（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件

的不加工表面是加强基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承肋

所在的肩台的表面作为加工的粗Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、

y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个的孔。25就可加工Φ自由度，达到

完全定位,（2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采

用Φ25的孔作为精基准。

(三)、确定工艺路线

、工艺路线方案一：1工序1钻孔使尺寸到达Ф25mm的下平台30mm粗

精铣宽度为2工序

工序3钻Ф12.7的锥孔

工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6

粗精铣Φ16、M6上端面

检查7工序

2、工艺路线方案二：

工序1钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3

钻Ф12.7的锥孔

工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф

14孔，加工螺纹孔M8工序7检查

3、工艺路线的比较与分析

第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为

“工序6

粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动

影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有大同程度的帮助。

以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两

孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工

艺路线而先上端面，再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯

的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重

合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。

从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以

我决定以第一个方案进行生产。

采立25Φ保证粗糙度是1.6,Φ的毛坯到。加工孔Φ25扩孔Φ25Φ20。扩

0.023＋

孔20到1工序。式钻床Z518粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式

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铣床2工序X52k用组合夹具。

工序3钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z518，为保证加工的孔的位置度，采

用专用夹具。

工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8。用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方

向成10゜。

工序5钻Φ16、加工M6上端面用立式钻床Z518，为保证加工的孔的位置度，

采用专用夹具

工序6粗精铣Φ16、M6上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜

的台肩。用卧式铣床X63，使用组合夹具。

工序7检查

(四)、机械加工余