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70+120+120+70m连续梁桥及80+140+140+80m连续刚构桥施工方案

5S的含义

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、

素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素

进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只

推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而

又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓

展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲

击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第

二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公

司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度

的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐

被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用

5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企

业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人

员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、

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创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质

得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S的延伸

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），

形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化

（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉

丁发音为shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，

都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义

上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就

是安全应该关注的内容。

一、5S目标

1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。

5S活动简介

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2．整洁的现场，不良品为零。

3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。

4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。

5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。

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6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。

二、5S原则

1．自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠

现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的

工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意

识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动

手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

2．勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无

用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，

该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“