沥青过程质量控制办法.pptx

沥青过程质量控制;目录;01;02;质量控制是确保产品或服务满足规定要求的一系列活动。

它涉及对生产或服务过程中的各个环节进行监控和评估。

质量控制的目标是预防缺陷，提高产品或服务的质量水平。

沥青过程质量控制特别关注原材料、生产工艺、设备状态及成品检测等方面。

有效的质量控制体系能够提升沥青产品的耐久性和安全性。;高温作业：沥青加工需在高温环境下进行，温度控制至关重要。

粘度变化：沥青在加工过程中粘度会发生变化，需实时监控调整。

化学反应：沥青在加热过程中会发生化学反应，影响产品质量。

环保要求：沥青加工需严格遵守环保标准，减少污染排放。

连续性生产：沥青生产是连续性的，需确保各环节协调一致。;提高产品质量，满足客户需求

减少废品率和返工率，降低成本

增强企业竞争力，提升品牌形象

保障工程安全，预防质量事故;确保沥青混合料质量符合设计要求

提高沥青路面的耐久性和安全性

减少施工过程中的质量问题和返工率

降低成本，提高经济效益;03;选用符合标准的沥青材料，确保质量可靠。

根据工程需求选择不同标号的沥青，满足性能要求。

优先选择环保型沥青材料，减少环境污染。

沥青材料需经过严格的质量检测，确保各项指标达标。;矿料选择：根据工程要求选择符合标准的矿料，确保质量稳定。

矿料检验：对矿料进行严格的物理、化学性能检验，确保各项指标达标。

矿料存储：合理存储矿料，避免受潮、污染，保持其原有品质。

矿料配比：根据设计配比准确计量矿料，确保混合料质量。

矿料混合：在混合过程中，控制矿料的均匀性和稳定性，避免离析现象。;添加剂种类：明确所需添加剂种类，确保符合工艺要求。

添加剂配比：严格按照配比要求添加，避免过量或不足。

添加剂存储：妥善存储添加剂，防止受潮、变质等影响质量。

添加剂使用记录：建立添加剂使用记录，确保可追溯性和管理规范性。;原材料检验：对进厂沥青进行物理、化学性质检测，确保符合标准。

验收标准：依据合同规定及国家相关标准，对原材料进行验收。

验收流程：包括取样、检测、记录、判定等环节，确保???验过程公正、准确。

不合格处理：对检验不合格的原材料进行隔离、标识，并按规定程序处理。

验收记录：详细记录原材料检验与验收的过程和结果，以备后续追溯。;04;定期对拌合站设备进行精度校准，确保生产数据准确。

校准包括称量系统、温度控制系统等关键部件。

校准过程需遵循相关标准和规范，确保设备性能稳定。

校准记录需详细记录，以便追溯和分析。

发现问题及时维修或更换，确保设备正常运行。;拌合温度监控：确保沥青与集料在适宜的温度下混合，避免过热或过冷影响质量。

拌合时间控制：保证足够的拌合时间，使沥青与集料充分混合，提高混合料均匀性。

拌合比例监控：实时监测沥青与集料的比例，确保符合设计要求，保证混合料性能。

拌合质量检查：定期取样检测拌合后的混合料质量，包括马歇尔稳定度、流值等指标。;原料预热温度需精确控制，确保混合均匀。

搅拌过程中温度需保持稳定，避免过高或过低。

沥青铺设时，需根据天气和路面条件调整温度，确保铺设质量。

压实过程中，温度控制直接影响压实效果，需实时监控调整。;确定最佳拌合时间：通过试验确定沥青混合料的最佳拌合时间，确保材料均匀混合。

实时监控拌合过程：采用自动化监控系统，实时监控拌合时间，确保符合设定标准。

及时调整拌合时间：根据拌合效果和生产需求，及时调整拌合时间，保证产品质量和生产效率。

拌合时间记录与分析：记录每次拌合时间，并进行数据分析，为优化生产过程提供依据。;抽样检测：按照标准抽样，确保检测结果的代表性。

物理性能测试：包括密度、针入度、软化点等，评估沥青性能。

化学成分分析：检测沥青中的沥青质、胶质、油分等含量，确保配比合理。

稳定性测试：通过车辙试验、低温弯曲试验等，评估沥青在高温和低温下的稳定性。

环保指标检测：检测沥青中的有害物质含量，确保符合环保要求。;05;清理基层：确保基层干净、无杂物，修补损坏部分。

洒布透层油：增强基层与沥青面层的粘结力。

摊铺机调试：检查摊铺机各部件性能，调整摊铺宽度、厚度等参数。

预热熨平板：确保熨平板温度达到要求，避免摊铺时沥青混合料粘附。

设定基准线：根据设计标高和横坡，设置摊铺基准线，确保摊铺平整度。;温度控制：确保沥青混合料在摊铺过程中保持适宜的温度。

摊铺速度：根据施工条件合理调整摊铺速度，保证摊铺均匀。

摊铺厚度：严格控制摊铺厚度，确保路面平整度。

摊铺宽度：合理规划摊铺宽度，避免接缝过多影响路面质量。

碾压控制：摊铺后及时碾压，确保压实度达到设计要求。;压实设备选择：根据沥青混合料类型和路面结构选择合适的压路机。

压实温度控制：确保在最佳温度范围内进行压实，避免温度过高或过低影响压实效果。

压实遍数控制：根据试验段确定的压实遍数进行作业，确保压实度达到设计要求