《GBT 25715-2023离心铸造球墨铸铁管用管模》最新解读.pptx

《GB/T25715-2023离心铸造球墨铸铁管用管模》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;主要修订内容：;试验方法;新标解读：GB/T25715-2023标准概览;增强国际竞争力

与国际标准接轨，提高我国铸铁管模具产品的国际竞争力，促进我国铸铁管产品在国际市场上的推广应用。;;PART;远程监控与维护;采用先进的节能设备和技术，降低铸造过程中的能耗和排放，符合绿色制造的发展趋势。;高温合金铸造;PART;广泛应用领域;市场需求趋势;PART;管模在离心铸造中的关键作用;;PART;;检测方法标准化;;增强国际竞争力;PART;;尺寸精度;PART;离心铸造原理;管模优化方法;PART;提高铸件质量;电阻加热;管模预热过程中的关键控制点;PART;管模使用寿命延长策略;;;管模使用寿命延长策略;;;管模使用寿命延长策略;;管模使用寿命延长策略;PART;每次使用管模后，应及时清理模具表面的残留物，防止残留物对模具造成腐蚀。;定期检查管模的尺寸精度，确保模具的公差符合标准要求，以保证铸件的尺寸精度。;维修模具;PART;球墨铸铁管质量控制关键点;无损检测

管模需进行无损检测，包括磁粉检测和超声检测，以发现管模表面和内部的裂纹、夹渣等缺陷。无损检测的执行标准需严格按照GB/T37400.15等相关标准执行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

尺寸精度与加工质量

管模的尺寸精度直接影响球墨铸铁管的尺寸精度，因此需严格控制管模的尺寸公差。管模的加工质量也需达到标准要求，以确保管模的表面光洁度和形位公差满足生产需求。在加工过程中，还需注意防止因加工不当导致的管模变形或损坏。;使用寿命与维护保养

管模的使用寿命受多种因素影响，包括材质、结构、使用环境等。在使用过程中，需定期对管模进行检查和维护保养，及时发现并处理管模的磨损和损伤情况，以延长管模的使用寿命并降低生产成本。同时，还需注意管模的更换周期和更换标准，以确保生产出的球墨铸铁管质量稳定可靠。;PART;管模制造工艺流程解析;模具表面处理;PART;确保离心铸造设备完好，安全防护装置齐全，操作系统正常。;控制温度和速度;离心铸造结束后，需先停机并切断电源，再对设备进行检查和维护。;PART;管??表面出现裂纹，影响铸件质量。;;裂纹处理;PART;管模性能评估指标体系;;管模性能评估指标体系;冲击韧性

通过夏比摆锤冲击试验评估管模的冲击韧性，以反映其在动态载荷下的抗断裂性能。;;管模性能评估指标体系;;无损检测评估：;管模性能评估指标体系;;管模性能评估指标体系;PART;机器人辅助制造;;物联网技术;采用低能耗、高效率的生产设备，优化能源使用结构，减少温室气体排放。;PART;环保材料应用;;;员工环保意识培训;PART;材料成本;优化设计;PART;;;PART;国内市场动态;绿色环保趋势

随着环保政策的不断趋严，管模生产企业越来越注重产品的绿色环保性能。采用新型材料、优化生产工艺等手段降低能耗和污染排放，成为行业发展的新趋势。;;PART;;;降低生产成本;推动技术创新;PART;离心铸造管模的技术创新点;无损检测技术应用

采用磁粉检测和超声波检测等无损检测技术，对管模进行全面的质量检测。这些技术能够有效地发现管模表面和内部的裂纹、夹杂物等缺陷，提高管模的质量和可靠性。同时，无损检测技术的应用也符合现代制造业对质量控制和安全生产的要求。

环保与节能设计

在管模设计和制造过程中注重环保和节能设计。例如，采用环保涂料和水冷系统，减少生产过程中的环境污染和能源消耗。同时，优化生产工艺和流程，提高生产效率和材料利用率，降低生产成本和环境负担。;智能化与自动化生产

随着智能化和自动化技术的发展，离心铸造管模的生产也逐步向智能化和自动化方向迈进。通过引入智能机器人、自动化生产线等设备和技术，实现管模生产的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。同时，智能化生产也有助于减少人工干预和人为错误，提高生产的安全性和稳定性。;PART;管模尺寸精度直接影响球墨铸铁管的尺寸精度和圆度。;离心铸造工艺;定期检查;PART;;;管模的维护与保养;报废标准;PART;;开发具有更高强度、耐磨性和耐腐蚀性的新材料，延长管模的使用寿命，降低生产成本。;智能追溯系统;产业链协同;PART;;;机械加工与表面处理技术改进;全面质量控制;绿色生产;数字化生产;PART;管模质量检测方法与标准;无损检测

无损检测是保障管模质量的重要手段。通过磁粉检测和超声检测，可以及时发现并排除管模表面的裂纹、划伤、压痕、锈蚀等缺陷以及内部的缺陷。检测评定级别需按照相关标准执行，以确保管模的完整性和安全性。

尺寸精度与公差控制

管模的尺寸精度直接影响铸铁管的尺寸精度。因此，需对管模的内外径、长