注塑缺陷和解决方法.pptVIP

在一些倒扣位的例子中,脫模是利用强制方法的,所以注塑件必須有足够彈力來超越這個倒扣位置的阻力.高質素的注塑件表面通常可减少所需的脫模力,這是因爲注塑件表面的微細凹痕較少,但是,某些塑料,如PP,PC或TPU,鏡面級的光滑度會增加所需的脫模力倒扣位置的阻力超注是否在澆口附近發生?提早轉壓至保壓階段降低注射速度或將注射曲綫改爲由慢至快至慢降低熔膠溫度降低模壁溫度由于污染或不正確操作,令模具的分模面受損特別從控制方面,確保適當地使用注塑機的注射壓力規限和監察注塑時間12.應力反白/應力龜裂

(Stress-Whitening/StressCracks)應力反白是注塑件受到內應力和外應力(如:過量的伸延)影響而産生的.受應力影響的位置會變白色.應力龜裂是由互相非常接近的裂痕組成.一般是在生産數天甚至數星期後才會出現.由脫模産生應力所致之應力反白在沙津杓子上的應力裂痕

(顯現的裂痕在購買約數周後才出現)自然成因當注塑件的變形量過大(如受到外應力或扭曲影響),應力或應力龜裂便會産生.注塑件的最大變形量是依據使用物料的種類.分子結構.注塑條件和周邊氣候環境所影響.物料因在加工處理過程受不同的溫度及時間影響,令注件抵禦內外應力的能力驟然下降.在這些過程中,分子間之化學鍵强度會受到潮濕,擴散和膨脹等過程影響而减弱,增加龜裂的風險.內應力除了在熔料冷却時或在流動過程中産生外,亦可由熱膨脹引起.內膨脹應力是由模腔內存有的殘留壓力引起.在脫模過程中,由熱膨脹引起內膨脹應力一直受壓于殘留壓力的注塑件會突然間變爲受壓于大氣壓力下,這會令注塑件的內層加壓于外層.故此在殘留應力仍大時脫模會引致應力反白/應力龜裂.模腔尺寸不足或模腔內壓力會過高都是引致注塑件在高殘留壓力下脫模的主要原因.殘留應力引致應力反白使用活躍物質(如碱性溶液.油脂等)可令塑膠産品在很短時間內出現應力反白和應力龜裂的現象.應力龜裂的現象是否因强烈的變形而導致應力反白降低外應力是否在殘留壓力下脫模?提早轉換至保壓階段(優化轉壓點)降低保壓壓力縮短保壓時間(延長冷却時間)是否屬于半結晶性之熱塑性材料?改變模壁溫度改變熔膠溫度縮短保壓時間或采用分段保壓曲綫是否屬于非結晶性之熱塑性材料?降低保壓壓力改變注射速度縮短冷却時間可否轉換其他塑料考慮注塑件的應用環境後才决定如何選擇采用半結晶性材料采用高分子量或分子量分布較集中的物料確保模溫溫度平均確保填充平均修改注塑件的形狀在較溫暖的環境下變形(如:片狀接鉸)在無殘留壓力下脫模將邊角改變爲圓弧,或避免壁厚不均勻13.顯現的頂針痕

(VisibleEjectorMarks)頂針痕有陷入和凸出兩種,它們會令注塑件的膠位厚薄突顯變動.這些膠料厚度不一致會導致光澤有差別和使注塑件表面有可見的陷入位置.某些個案中因脫模力過大,注塑件甚至可能給頂針頂穿.頂針陷入痕頂針陷入痕頂針陷入痕顯現的頂針痕的成因大致可劃分爲4個主要組別過程的影響幾何形狀的影響機械强度的影響熱效應的影響顯現的頂針痕注塑機參數調校不當導致注塑件過早脫離模具或脫模力過大頂針長度不合適或裝置錯誤模具.注塑件及脫模系統的設計及尺寸有錯誤模具的溫度差异或模壁和頂針的溫度差异太大光亮度是否不均勻?避免模腔內壓力過高優化轉壓點降低保壓壓力縮短保壓時間控制模具溫度的平均改變頂針設計或頂針系統頂針過度受壓的時候頂針的鬆緊度是否不均勻或

其軸向間隙是否不配合?修改頂針檢查頂針頭的接觸面和沉头頂針位是否有突出印記?使用更長的頂針脫模時間是否過早?延長冷却時間頂針尺寸是否太小?改變頂針設計或頂針系統模具變形程度是否嚴重?避免模腔內的壓力過高優化轉壓點降低保壓壓力强化模具剛度脫模力是否過大?脫模變形(由于注塑件在模芯上收縮或注塑件附近有較多的加强肋,導致脫模時需要很大的脫模力)降低保壓壓力縮短保壓時間降低模壁溫度14.脫模變形

(DeformationduringDemoulding)根據不同程度的破損,可分類爲裂痕.折斷.拖拉出膠料和頂針的陷入或頂穿,特別關鍵的地方是在脫模時未有採用滑動鑲件(如:滑塊)的有倒扣的位置.頂針引致注塑件嚴重變形在倒扣位被强行脫模頂出而産生變形脫模變形原因可分類注塑件所需的脫模力同時足以破壞注塑件膠模的動作受到阻礙注塑件在模內滑動時脫模力的大小對于上述兩種成因都有重要的影響,幷且應以儘量保持最低爲基準.影響脫模力的其中一個主要因素是注塑件的收縮,注塑