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(TPM)设备管理培训资料

contents目录设备管理概述设备前期管理设备运行与维护管理设备维修与改造管理设备备件与材料管理设备资产管理及评估

01设备管理概述

设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调、控制和监督，以确保设备安全、稳定、高效运行。设备管理定义设备管理是企业生产管理的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本和安全环保等方面。设备管理重要性设备管理定义与重要性

TPM（TotalProductiveMainte…TPM是一种全员参与的生产维护方式，旨在通过提高设备综合效率，达到企业整体效益的提升。要点一要点二TPM发展历程TPM起源于20世纪50年代的美国，后在日本得到广泛应用和发展，现已成为全球范围内企业设备管理的重要理念和方法。TPM理念及其发展历程

提高设备综合效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障企业生产顺利进行。包括设备前期管理、设备使用与维护、设备点检与巡检、设备维修与改造、设备更新与报废等。设备管理目标与任务设备管理任务设备管理目标

设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理与经济管理相结合的原则。设备管理基本原则

02设备前期管理

根据企业生产需求、工艺流程、产能要求等因素，确定所需设备的类型、规格和数量。明确设备需求市场调研设备选型收集市场上相关设备的性能、价格、售后服务等信息，进行对比分析。综合考虑设备的技术性能、经济性、可靠性、维修性等因素，选择最适合企业需求的设备。030201设备规划与选型

采购计划供应商选择合同签订设备验收设备采购与验收制定详细的设备采购计划，包括设备名称、型号、数量、预算等。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程合法合规。评估供应商的信誉、实力、产品质量和服务水平，选择合适的供应商进行合作。按照合同约定的验收标准和方法，对采购的设备进行严格的验收，确保设备质量符合要求。

安装准备设备安装调试运行投产准备设备安装调试与投定设备安装方案，准备安装所需的工具、材料和人员。按照设备安装方案进行设备安装，确保安装过程规范、安全。对安装好的设备进行调试运行，检查设备的各项性能指标是否符合要求。制定设备投产计划，做好投产前的各项准备工作，如人员培训、物料准备等。

对投产后的设备进行初期评价，包括设备的性能、效率、可靠性、维修性等方面。设备初期评价问题反馈与处理改进措施经验总结与分享收集设备使用过程中出现的问题，及时向供应商或相关部门反馈，并跟踪处理结果。根据设备初期评价结果和使用过程中出现的问题，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。对设备前期管理过程中的经验和教训进行总结和分享，为今后的设备管理工作提供参考和借鉴。设备初期评价及改进

03设备运行与维护管理

设备操作规程制定与执行制定设备安全操作规程明确设备操作步骤、注意事项、异常情况处理等。操作规程培训对设备操作人员进行培训，确保熟练掌握操作规程。操作规程执行监督定期检查设备操作人员遵守操作规程的情况，及时纠正违规行为。

明确点检部位、点检方法、点检周期等。制定设备点检标准根据设备点检标准，制定设备点检计划。点检计划制定按照点检计划进行设备点检，并记录点检结果。点检实施与记录对点检中发现的问题及时进行处理，确保设备正常运行。点检问题处理设备点检制度实施

明确维护保养项目、周期、方法等。制定设备维护保养标准根据设备维护保养标准，制定设备维护保养计划。维护保养计划制定按照维护保养计划进行设备维护保养工作。维护保养实施对设备维护保养情况进行记录，便于追溯和查询。维护保养记录设备维护保养计划制定与执行

设备状态监测与故障诊断利用传感器等技术手段对设备运行状态进行实时监测。通过设备状态监测数据，分析判断设备是否存在故障及故障原因。对诊断出的故障及时进行处理，恢复设备正常运行。根据设备运行状态和故障诊断结果，采取预防措施避免类似故障再次发生。设备状态监测故障诊断故障处理故障预防

04设备维修与改造管理

基于设备运行时间、状态监测等预先设定的维修计划，旨在防止设备故障发生。预防性维修策略利用状态监测和故障诊断技术，预测设备故障并提前进行维修。预测性维修策略设备发生故障后进行的维修，适用于非关键设备或故障影响较小的设备。事后维修策略设备维修策略选择

维修计划编制根据设备状况、维修策略、生产需求等因素，制定设备维修计划。维修资源准备准备维修所需的工具、备件、材料等资源，确保维修工作顺利进行。维修实施按照维修计划进行维修作业，包括拆卸、检查、更换、调试等步骤。维修效果评估对维修后的设备进行测试和运行，评估维修效果并进行必要调整。设备