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化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制
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刘苹苹韩瑞赵翠红
摘要:安全生产是保护劳动者的安全、健康和国家财产,促进社会经济发展的基本条件。近年来,国家经济飞速发展,安全事故也频频发生,安全问题日渐成为人民关注的焦点。所以在化工工艺设计中对安全管理危险因素进行合理的识别,将化工生产过程中发生危险的可能性降低,为化工产品生产人员提供安全保障是有必要的。同时,加强安全管理也能够提升化工生产的效率,为国民经济水平的持续提升贡献力量。据此,对相关问题进行分析,具有较强的现实意义。
关键词:化工;工艺设计;安全管理;识别
一、化工工艺设计中安全管理危险的识别分析
1.1物料中危险的识别
在化工工艺设计中,物料因素是决定着化工生产过程能否高效开展的重要因素。在化工生产过程中,化工生产的物料大多为易燃、易爆、有毒及腐蚀性的介质,在一定的程度上都具有较大的风险性,如果在生产过程中操作失误或者操作顺序不当就会很容易造成化学生产过程产生危险,甚至会发展成为严重的中毒事故或者火灾爆炸等事故,严重地危害了化工生产人员的生命安全。同时在化工生产过程中,通常需要在高压、高温的环境下进行,这就对生产操作要有严格的规章制度要求。在实际的生产过程中,如果生产人员不能够树立正确的安全生产意识,就很容易在生产过程中造成各种安全事故。因此,在物料的识别过程中,需要加大对相关安全生产意识的重视程度。
1.2生产流程中危险的识别
在化工工艺设计中,化学生产流程既符合生产工艺要求,又能保证在生产过程中原材料之间发生的化学反应能够安全有效地进行,这就需要在化工工艺设计中,注重生产流程中的危险识别。在每一种化工产品的生产过程中,生产流程上虽然大同小异,但难免在生产流程中出现细微的差别,这种细微的差别就很容易造成不同的化学反应,从而造成一定的安全生产隐患。这就要求在生产流程的选择过程中,设计人员要根据工厂的实际情况和生产需要设计合理的生产流程,同时加强对生产流程中危险因素的识别,消除生产过程中的各种危险因素。
1.3生产装置中危险的识别
在化工工艺设计中,生产工藝中会用到各种各样的仪器设备,而在化学装置的选用过程中,不同的化学反应所采用的生产装置是不同的。这就要求设计人员对生产装置中存在的危险因素进行有效的识别,才能确保生产过程的安全性。同时,在生产过程中,相关人员也要做好化工生产设备的维护保养工作,重视相关的操作流程,确保生产过程中的安全性。
二、化工安全设计中安全危险的识别与控制措施
2.1危险和防护的方案考虑
充分考虑化工生产过程中存在的危险和防护方案,是化工工艺设计中安全危险识别与控制的前提条件。设计充分、考虑周到的方案能够在最大程度上降低安全风险,消除安全隐患。例如,设计部门必须要对企业的实际生产情况进行大量的沟通与调查,找出企业开发、生产化学产品过程中的安全风险,以及企业内部工作人员工作行为是否规范等,并根据企业自身的实际状况,制定出合理有效的化工安全设计方案。
2.2工厂选址的安全问题
选择正确的化工生产场地,是化工工艺设计中安全危险识别与控制的首要措施。化工产品的主要制作场地是化工厂,所以化工工艺设计部门首先要选定合理适宜的生产场地,确保化工产品生产基础设施的安全性。
化工生产可能会对人体造成一定的危害,且化工产品生产设施繁多且巨大,所以在选择化工厂的生产场地时,相关部门应充分考虑场地的面积是否宽阔、是否远离闹市区。例如,在进行工厂选址时,选择面积开阔且人烟稀少的郊区等城市偏远地带,确保化工产品的生产不会影响到市民正常生活,还可以保证不同生产厂房之间的安全距离。相关人员在工厂选址时,还应考虑当地的风向、交通等客观环境。例如,根据风向的情况,将化工厂建立在下风向的位置。尽量选择交通情况良好的位置,便于原材料的运输和化工产品的输送。还应设置废水、废料排放回收处,对生产后的化工废液进行相应的处理,符合国家的排放标准才能排放。同时,由于化工厂需要在人烟稀少地带选址,所以,必须要安排好化工厂出入口位置的看护,消除不必要的安全隐患,降低安全风险。
2.3工艺设计参数的安全校对
工艺设计参数的安全校对,是化工工艺设计中危险识别与控制的重要措施。对于化工过程中的操作参数的极限值(如温度、压力、流速、浓度等)必须进行试验验证,并提前制定超出极限值后的应急预案。
此外,由于一些化学材料具有不稳定性,所以,必须要反复检验化学材料的安全反应,辨别材料的毒性和潜在危险,对其发生反应的条件进行判定,以及长期使用过程中可能存在的问题,提前做好相应的应急解决预案,降低安全风险,提高安全生产系数。同时,要考虑到化工生产过程中可能存在操作不当的问题,对其进行预防、解决。
2.4完善安全监督管理体制
完善企业现有的安全监督管理体制,是化工工艺设计中危险识别与控制的重要保障。
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