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采用新工艺减少辊压机备件消耗

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论文导读：薄片线每班的压辊操作工都要对所生产的薄片用厚薄规测厚度，测量方法为取一段薄片测量其左段、中段、右段的厚度，以此来调整二级辊压机两压辊挤压区域的间隙使薄片厚度达到0.12±0.02的工艺要求。⑴、取一段经二级辊压机压辊旋转一周辊压后的薄片进行测量，最小厚度为0.1mm最大厚度为0.16mm。二、经过与相关科研单位共同研究，我们决定采用HVO/AF多功能超音速火焰喷涂技术，以微粉级WC-12Co热喷涂粉末为原料，将压辊表面喷涂高硬度、高耐磨性和抗腐蚀的WC-12Co金属陶瓷涂层新工艺，来提高压辊的抗磨性及抗腐蚀性达到增加压辊使用周期减少备件消耗。结合以上试验的数据，我们认为辊压机压辊采用HVO/AF多功能超音速火焰喷涂新工艺技术能彻底解决压辊使用周期短，降低备件消耗的目的，进而保障了薄片丝产品质量。

关键词：薄片厚度，辊压机压辊，超音速火焰喷涂，金属陶瓷涂层，备件消耗

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1前言

青岛卷烟厂制丝车间共有两条WYP―180（LB18）C型烟草薄片生产线，一级辊压机、二级辊压机是薄片线主机设备之一，它们将混合后的液料与粉料由一级辊压机压制成厚度为2mm的预制薄片，再由二级辊压机压制成厚度为0.12±0.02mm的成品烟草薄片，再进入圆刀式切丝机切制成薄片丝。

薄片的厚度若超过0.14mm会造成薄片水分超差，薄片经过切丝刀时出现并条、锯齿状丝团的现象，使薄片丝纯度降低（薄片丝纯度要求≥99%）。薄片线每班的压辊操作工都要对所生产的薄片用厚薄规测厚度，测量方法为取一段薄片测量其左段、中段、右段的厚度，以此来调整二级辊压机两压辊挤压区域的间隙使薄片厚度达到0.12±0.02的工艺要求。

在实际的生产过程中我们发现每3个月左右薄片会出现超差现象，具体表现为：

⑴、取一段经二级辊压机压辊旋转一周辊压后的薄片进行测量，最小厚度为0.1mm最大厚度为0.16mm。

⑵、取一段薄片，测量薄片两端厚度为0.08mm,薄片中间厚度为0.14mm且中间的薄片易出现断裂破损现象，在调整压辊间隙后薄片中间厚度保持在0.1mm而两端的厚度达到0.16mm,薄片两端厚度超差。这样因薄片厚度不均匀导致经圆刀切丝刀后切出的薄片丝出现泥团、锯齿状丝团现象，使薄片丝纯度超标（工艺指标为99%）。实测纯度只能达到93%～96%，影响了产品质量。

2辊压机压辊圆度超差及出现挖心现象原因分析

经观察薄片厚度超差主要是压辊圆度超差及出现挖心现象导致，而压辊圆度超差及出现挖心现象是因压辊挤压区压力较大及液料腐蚀的作用所致。而压辊失圆及挖心的检测通过测量辊压后薄片实际厚度来测得，具体如下：

⑴、压辊整体圆度超差检测：经测量二级辊压机压辊旋转一周辊压后的薄片，最小厚度为0.1mm最大厚度为0.16mm，因此可判断为压辊失圆造成薄片厚度超差。

⑵、压辊中间位置出现挖心现象：表现为取一段薄片，测量薄片两端厚度为0.14mm,薄片中间厚度为0.08mm且中间的薄片易出现断裂破损现象，在调整压辊间隙后薄片中间厚度保持在0.1mm而两端的厚度达到0.16mm,薄片两端厚度超差。

3针对薄片超标的解决办法

当发现薄片厚度超标时才对压辊进行更换，而压辊更换需8小时左右才能完成，但这种事后维修的方式显然不能满座我们的要求。或提前更换压辊，即在压辊使用70天左右就对压辊进行更换，这样虽然薄片厚度得到保证但备件费用及维修费用大大增加。论文参考。怎样既保证薄片厚度又减少更换压辊频次降低维修费用成为我们研究解决的重点。

我们查阅了相关资料并与相关科研单位共同研究公关。

一、首先我们检测现用辊压机压辊表面材料为合金铸铁铸造而成，压辊表面淬硬硬度HRC55。

二、经过与相关科研单位共同研究，我们决定采用HVO/AF多功能超音速火焰喷涂技术，以微粉级WC-12Co热喷涂粉末为原料，将压辊表面喷涂高硬度、高耐磨性和抗腐蚀的WC-12Co金属陶瓷涂层新工艺，来提高压辊的抗磨性及抗腐蚀性达到增加压辊使用周期减少备件消耗。

1、HVO/AF多功能超音速火焰喷涂的工作原理

采用“HVO/AF多功能超音速火焰喷涂”工艺的基本工作原理是：利用煤油为燃料，氧气为助燃剂，控制系统将煤油和助燃剂以一定的流量输送到喷枪，经高性能射流雾化混合成可燃混合气后喷入燃烧室，混合气经火花塞点火燃烧后形成高温高压的燃气，通过拉伐尔喷嘴将其加速到超音速。送粉系统将喷涂粉末从拉伐尔喷嘴的低压区送入超音速射流，经高温高速射流软化及加速后从喷枪喷出，并高速喷向待喷涂工件表面沉积形成涂层。论文参考。

2、涂层性能测试方法与过程

2.1喷涂试样

我们使用外形尺寸30×20×3的合金铸铁2块，一块对其喷涂厚度为0.2mm的涂层，另一块不进行喷涂处理，两者进行显性对比。

2.2喷涂试样涂层的结合强度

涂层