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三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文

目录

1绪论1

2工艺方案分析2

2.1塑件分析2

2.2材料特征3

3零部件的设计4

3.1塑件脱模斜度4

3.2排气槽的设计IV

3.3分型面的选择及型腔布置5

3.3.1分型面的选择5

3.4注射机的选择6

3.4.1制件体积的计算7

3.4.2注射机校核[7]8

3.5模架的选择13

3.6浇注系统的设计14

3.6.1主流道的设计14

3.6.2分流道设计15

3.6.3浇口设计15

3.7侧向分型及抽芯机构的设计16

3.8楔紧块的设计17

3.9侧滑块设计18

3.10滑块的导滑槽19

3.11定位装置设计19

3.12拉料杆和冷料穴设计20

3.13侧型芯结构设计20

3.14推出机构21

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3.15冷却系统的计算23

3.15.1模具温度调节系统的设计模具温度调节系统的设计23

3.15.2模具系统的热平衡计算23

总结26

致谢27

参考文献27

1绪论

模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种

材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或

压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模

具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足

使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简

便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影

响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、

进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及

制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质

量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，

在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制

品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，

常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从

模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费

用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而

简单的模具，以降低成本。

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2工艺方案分析

2.1塑件分析

三通管工件如图所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，

属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术可以说是这次课题

的难点零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。由于抽拔距很长普通的斜导

桂抽芯结构难以实现抽芯动作的顺利完成．故采用液压缸进行侧向抽芯。

因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中

存在的问题。

制件尺寸图

2.2材料特征[4]

三通管所用的材料是ABS，全称丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。它

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将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡

的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代

表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明

的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，

火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，