塑料圆筒件一模两件注塑模具设计说明书资料讲解.pdf

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XTU大学大学大学

塑料成型工艺课程设

计说明书

题目：塑料圆筒注塑模具设计

专业：材料成型及控制工程

班级：材料4班

姓名：如风

指导老师：肖哥

时间：2010年3月2日

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引言

本说明书为塑料注塑模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的

设计过程及相关工艺编写的。本说明书的类容包括：目录、课程设计

指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具

的设计方法以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料

脱模结构的设计。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有不足之处，敬请各

位老师批评指正。

设计者：如风

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课程设计指导书课程设计指导书

一、题目：

塑料圆筒材料：ABS

二、明确设计任务，收集有关资料：

1了解设计的任务、内容、要求和步骤，指定设计方案

2查阅、收集有关的设计参考资料

3了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技

术要求、生产批量

4模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况

三、工艺性分析

分析塑件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图

纸，只要分析塑件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、

表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，

主要根据塑件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的

经济效益。

1塑件的形状和尺寸：

塑件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2塑件的尺寸精度和外观要求：

塑件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及

制造精度有关。

3生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产

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可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单行腔模具等

进行生产来降低模具的制作费用。

4其他方面

在对塑件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑

件厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的

影响。

四、确定成型方案及模具型式：

根据对塑件零件的形状、尺寸、精度及表面质量的分析结果，确定所

需的模塑成型方案，制品后加工、分型面的选择、行腔的数目和排列、

成型零件的结构、浇注系统等。

五、工艺计算和设计

1注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计

算。对于形状复杂的不规则制品可估算估计塑料的用量，及保证足够

的塑料用量为原则。

2浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成浇注

系统的设计后才能估算型腔的压力、注射时间、校核锁模力，从而进

一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道

布置、主流道和分流道截面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压

力校核。

3成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺

寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影

响制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，

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凡轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算式应考虑

塑料的收缩率和模具寿命等因素。

4模具加热冷却系统计算：模具加热工艺计算主要是加热功率计

算。冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算，冷却参数包括冷却

面积、冷却水空长度和孔数计算及冷却谁流动状态校核和冷却水入口

和出口处温差的校核。

5注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还

需校核选择的注射机压力盒锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具

成型尺寸可否方便便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。

六、进行模具结构设计

1确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再据厚度确定凹模周界尺寸，

确定凹模周界尺寸是要注意：第一、浇注系统的布置，特别是对于一

模多腔