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动力车间关键设备规程及完好技术标准

锅炉运行操作规程

一、运行前检查准备:

1、锅炉内部检查：主要炉筒、集箱、人孔、毛孔等。

2、炉膛烟道检查：主要炉膛及烟道内.

3、锅炉附件检查：主要压力表、水位表、安全阀、排污阀、

主汽阀、管道阀等。

4、自动控制系统检查:主要电路及盘、管路、操作机构、点

火装置等。

5、附属设备检查:主要水处理、给水、通水设备等。

6、燃烧设备检查：主要炉排及变速箱、出渣设备、除尘设

备等。

7、辅助受热面检查：主要过热、省煤器、空气预热器等。

二、点火前检查准备：

1、检查与调整锅炉水位，上水略低于正常水位。

2、排污试验。

3、压力表检查.

4、给水系统检查。

5、炉内通风换气.

6、检查燃烧及通风设备。

三、点火：

用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引

火,锅炉刚点燃时，应该缓慢升温,防止砖墙开裂。

四、烘炉：

用火焰烘炉时将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烧烤将

烟道挡板开到1/4-1/3，炉膛负压0.5-1mmH20锅水温度保持

70-80℃，3天后，可加少量煤逐渐代替木柴烘烤，锅炉水可

达到轻微沸腾,时间轻型炉墙3－７天，重型炉墙７－１５

天。

五、煮炉：

将NaOH和Na3PO4·12HO用热水溶解后与给水同时缓慢

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送入锅炉，至水位表低水位；加热升温至空气阀或安全阀冒

出蒸汽时，即可开始加压，同时冲洗水位表和压力表弯管。

煮炉一般为三天，第一天升至15%设计压力,保牙8小时，第

二天升压至30％保压8小时,第三天升压到30%设计压力保

压8小时.

六、升压：

锅炉点燃后，水温逐渐上升，内部开始产生蒸汽,气压渐渐

升高，此时一方面排出空气和锅炉内产生蒸汽直至空气阀或

抬起安全阀冒出蒸汽是关闭，另一方面检查个连接处无渗漏

和紧固。当压力升到0。05－0.1MPa时应冲洗水位表.当压

力升到0.1－0.15MPa时应冲洗压力表弯管。当压力升到

0.2MPa时，检查个连接处无渗漏。当压力升到0.2－0.39MPa

时试用给水设备和排污装置。当压力升到2/3工作压力时，

应进行暖管.

七、冲洗压力表弯管：

将连接压力表的三通旋塞转向通大气位置，放出弯管中存

水，待见到蒸汽出来再转回原来位置。如果压力表指针从新

回到冲洗前位置，表明玩管畅通，否则应重新冲洗和检查。

八、冲洗水位表

按旋塞位置（下部为放水旋塞、中部为水旋塞、上部为汽旋

塞）可归纳为“下中中来上上下”即：先开放水旋塞（下),

冲洗汽水通路和玻璃管；再关闭汽旋塞（中），单独冲洗汽

通路；接着关闭汽旋塞（上）先开放水旋塞（中）,单独冲

洗水通路，最后先开汽旋塞（上），在关闭放水旋塞（下）

使水位恢复正常，否则重新冲洗和检查。

九、排污：

排污时应先向锅炉给水，并注意观察水位,一般靠近锅炉的

一只为慢开阀，另一只为快开阀。

先开慢开阀,再间断开关快开阀,进行快速排污，排污结束，

先关快开阀，再关慢开阀，最后稍开快开阀放尽两阀间积水，

防止下次排污产生水击。

另一种是先开快开阀，再慎重地稍开慢开阀，预热管道后全

开慢开阀，然后间断关、开快开阀进行排污，结束后先关慢

开阀，再关快开阀,此方法使慢开阀易磨损，给以后检修造

成一定困难，建议少采用。

本着“勤排、少排、均匀排本着“勤排、少排、均匀排的原则，排污量不超过给水量

的5％。

十、暖管:

先开启管道的输水阀，排出全部凝结水，直至正式供汽时再

关闭，缓慢少量开启主汽阀或主汽阀上旁通阀半圈，待管

道预热后再全开，如发生水击，应立即关闭主汽阀，震动消

除后，再慢慢开启主汽阀继续进行暖管，主汽阀全开后，应

回转半圈，防止热涨后卡卡住。

十一、通汽：

1、自冷炉开始即将主汽阀开启,使管道和锅炉同时升压。

2、再锅炉升压时，将主汽阀或其旁路阀关闭，直至接近工

作压力，再开启旁路阀进行暖管，待管道与锅炉压力相同时，

再开启主汽阀。

十二、并汽:

先开启蒸汽母管和主汽管上的输水阀，当锅炉气压低于运

行系统的气压0.02－0。1MPa时即可开启并汽，缓慢开启主

汽阀的旁通阀进行暖管，待听不到气流时，再逐渐开大主汽

阀，然后关闭旁路阀及蒸汽母管和主汽管上的疏水阀。

十三、安全阀定压：

(安全阀的启始压力0。68－0.72MPa0。71－0。73MPa）先

拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动调整螺丝；调紧弹簧

为加压（顺时针拧），调松弹簧为减压（逆时针拧），当

弹簧调整到