生物工程设备第四篇 其他设备.pptVIP

4、螺旋输送机的计算（1）生产能力:D-直径，m；s-螺距，m；n-螺旋的转速，r/min；ρ-密度，t/m3；φ-装满系数；c-倾斜系数（2）动力消耗N轴＝Q/367*(LK+H)L-输送长度，m；H-升运高度，m；H-阻力系数；N电机＝1.2N轴/ηη-效率，0.6~0.85刮板输送机刮板输送机大型刮板输送机四、气力输送系统及设备稀相气力输送系密相高压气力输送系统稀相气力输送系气力输送又称为气流输送、风力输送。一般垂直或水平输送物料。它是借助空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种运输方式。气流输送原理（1）垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件颗粒在气流管中所受的三种力：重力，浮力和阻力，由三种力的大小关系而产生的颗粒的三种运动方式；粒子的悬浮速度:粒子所受三力平衡时对应的气流速度。垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件：垂直管中，气流速度大于颗粒的悬浮速度。（2）颗粒在水平管中的悬浮这是五种力作用的结果：可能发生的五种力，并不表示他们同时发生，比较复杂。（3）颗粒在输料管中的运动状态颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有直接关系。在垂直管中，流态化状态：颗粒自由悬浮在气流中；气流输送状态：颗粒均匀分布于气流中。在水平管中，悬浮流状态；两相流状态；团块流状态。结论：物料输送必须保证足够的气流速度，但是速度过大，会造成很大的输送阻力和较大的磨损。输送必要条件固体流态化：颗粒物料与流动的流体接触，使颗粒物料呈类似于流体的状态。气力输送的主要参量:

沉降速度和悬浮速度沉降速度Vf：粒子在静止流体中自由下落，最终达到匀速沉降时粒子的速度称为沉降速度。即作用于粒子的重力、浮力、阻力之和为零时的速度。悬浮速度Vα：粒子在匀速气流中保持静止或悬浮状态时气流的速度称为悬浮速度该粒子的悬浮速度。Vα＝Vf。优点1、设备构造简单，制造、加工、安装都比较方便，控制费用少，建设时间短。2、输送效率高，设备无回程运输。3、有利于实现散装运输，节约包装材料，节省运输成本。4、劳动卫生条件好5、在输送过程中，还可以只进行分选、干燥等中间处理。6、可以输送处于加热状态的物料，并在输送过程中起到冷却的作用2、气流输送流程按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种（1）吸引式输送流程（又称吸入式、真空输送）（2）压送式输送流程（3）混合式输送流程（1）吸引式输送流程又称吸入式、真空输送，靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压，气流和物料从吸嘴被吸入输料管，经分离器后物料和空气分开，物料从分离器底部的卸料器卸出，含有细小物料和尘埃的空气再进入除尘器净化，然后排入大气。稀相中、低真空吸送气力输送系统稀相中、低真空吸送气力输送系统是以罗茨真空泵为气源，连续吸送物料的一种气力输送系统。该系统具有把物料从数处向一处集中输送；输送压力低、输送可靠、设备简单；由于系统内压力低于大气压力，被输送物料不会从系统中逸出；由于吸嘴吸料，可避免取料点的粉尘飞扬，生产效率高（2）压送式输送流程靠装在系统前端的风机（压缩机）将空气压入管道造成正压，物料经喉管与空气混合送至分离器，被分离出的物料由卸料器的下方卸出，空气进入净化器后排入大气。输送强度较大。还可输送潮湿物料。稀相惰性气体循环气力输送系统：以罗茨鼓风机为气源，惰性气体为输送介质连续输送物料的一种循环式气力输送系统，该系统适宜输送化学性质不稳定的片状、粉状与粒状物料。（3）混合式输送流程前两种方式的结合；将风机装在系统中间，前段为吸入式，后段为压送式，可以从数点吸入压送至较远，较高的地方。但是结构复杂，空气含粉尘较多（4）几种流程的比较：吸入式需要排料器（闭风器），防止在排料时发生物料反吹，可自动加料；压送式需要加料器，防止在加料处发生物料反吹，可自动卸料；压送式较吸入式采用较细的管道，因为前者操作压力较后者为大。从几个不同地点，向一个送料点送料时，采用吸入式最合适；从一个加料点向几个不同的地方送料时，采用压送式最合适。涡轮式空压机3.2往复式空压机往复式空压机的结构和工作原理类似于往复泵，在气缸外需有冷却装置。冷却装置有水冷和风冷之分，一般需连续供气的场合，都选水冷式空压机。特点：优点是容量范围广，价格比较低廉，操作与维修比较方便