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化工安全管理及事故应急管理研究

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邵燕

摘要：化工企业在进行生产经营时，其内部安全管理的效果将直接影响该企业的发展，因此，管理人员应针对可能出现的突发事故加强应急安全管理的准备，在改进事故隐患的基础上，以促进企业生产管理的整体质量。基于此，本文将详细介绍化工安全管理现状，通过专业的研究与调查，精准找出企业内部事故应急管理的有效性措施，如设定应急工作内容、引入新型技术、增强安全管理认识、缩减事故安全隐患及搭建应急防范系统等，从而提升企业安全事故的处理水准。

关键词：化工安全;管理事故;应急管理

1化工安全管理现状

1.1安全管理意识较薄弱

化工企业在进行内部生产期间，其首要任务为强化生产管理的安全性，而参与内部生产的重要元素为工作人员，该类人群的工作素养与管理意识将会对此类企业的生产安全产生较大影响。部分化工企业在具体的生产经营时，其内部职工的安全管理意识较薄弱，对生产设备运作的理解浮于表面，在管理内部各项设备时难以发现其潜在的、具体的安全隐患。部分工作人员在开展生产设备的操作时，缺少必要的安全操作认识，在实行具体操作期间没能严格遵守相关标准与要求，为化工企业带去较严重的生产安全问题。

一般来讲，企业内部约束员工各项行为的主要举措为建立适宜的规章制度，可有效加强企业内部的生产安全，由于部分规章制度缺乏针对性，没能将部分危险行为的约束措施展现出来，继而在具体工作中生成更多的安全事故。

1.2安全管理体系不完善

我国的化工企业在安全工作上并不完善，很多企业都缺少对应的安全管理体系，导致化工企业的安全丁作更像是用来应对国家检查而并非是保障安全。由于很多化工企业并没有对员工进行针对性的安全培训，这就导致这些员工在生产操作的过程中，很容易因为缺乏安全意识而使用错误的操作方式，会对员工的生命与健康造成严重影响。

1.3安全管理技术较落后

化工企业在开展日常的生产管理时，其内部的安全管理内容较为重要，会对此类企业的经济效益产生直接影响。

一般来讲，与化工生产相关的安全管理多为生产工艺管理、生产设备管理等，其管理方法要与其具体生产活动相符，在进行正式的安全管理前还需设定适宜的管理目标，并在管理期间满足该目标背后的各项内容。部分化工企业在进行实际的安全管理期间，在安全管理技术上较为落后，特别是化工工艺与防火爆炸等项目，更是缺乏有效的应对策略，在执行该项工作时仅定期检测安全阀与设备压力计的运行状态，虽然从某种程度上安置了空气检测装置与管道应力的测试装置，但在管控技术上仍存有些许滞后，部分设备没能在安全管理中发挥出自身作用，降低了企业内部生产管理的效率与效果。

2优化化工事故应急管理的有效措施

2.1缩减事故安全隐患

基于化工企业内部的生产管理环节较多，对其安全管理的专业性提出了较高要求，多项生产环节内存有不同样式的安全隐患，特别是化工类设备，更是带有较大的安全隐患。化工企业在实际的生产管理中，工作人员不但要及时提升安全生产认识，还要在具体工作中精准发现各环节中存有的安全隐患，在发现问题后通过及时上报来排除与维修对应的安全隐患，提升化工生产的安全性。在进行日常的生产生活中，企业内部员工需严格遵照该类生产中的各类规章制度，优化配置适宜的安全性设施，及时解决生产期间的安全隐患，提升生产与管理期间的安全性。

2.2设定应急工作内容

一般来讲，化工企业在進行安全生产管理时，若管理制度不完善，在日常工作中会生成不同程度的安全隐患，引发较严重的化工类事故，为更好地应对该事故带去的危害，企业管理层应针对不同类型的事故采取有效的应急管理措施。

具体来看，企业管理人员应及时设定应急工作内容，基于安全管理工作的全面性、系统性，要全面且详细的划分各项应急举措，其内容涵盖了人员、设备与管理系统等，在每项应急管理环节中都要确认合适的应急处理员，并设定对应的管控系统，及时丰富应急管理的多项工作内容。同时，管理人员还应借用先进的信息系统全面分析每类化工事故生成的原因，找到对应的解决方案，并依照不同的事故内容设定应急安全管理项目，适时填充对应的应急工作内容与改进举措，再将该类信息上报到管理层。此外，在落实具体应急活动项目期间，企业内部工作人员应全面分析落实期间生成的每项问题，并对其逐步完善，促进该应急管理系统的有效性、全面性。

2.3引入新型技术

随着科学技术的快速发展，网络信息技术也逐渐进入到化工企业的日常安全管理工作中，管理人员为较好地应对突发性事故，需适时引入新型技术，利用相关技术的新颖性来改进安全管理力度与应急水准。一般来讲，在采用先进信息技术时，管理人员应依托该技术及时搭建出应急安全管理体系，将该系统放置到具体的事故应用中，并对该系统下的内部员工提出特定要求，即将岗位信息与对应的工作内容输入到该类管理体系内，既能较好地分析与探究设备运行期间生成的安全