平板显示器基板玻璃测试方法 第4部分：力学性能 编制说明.docx

1

《平板显示器基板玻璃测试方法第4部分：

力学性能》编制说明

一、工作简况

1.1任务来源

根据国标委发［2023］58号《国家标准化管理委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》，《平板显示器基板玻璃测试方法第4部分：力学性能》被列入2023年国家标准制修订计划，项目编号T-469。由全国半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC203）归口，由中国电子技术标准化研究院、东旭集团有限公司等单位负责制定。

平板显示器基板玻璃是电子信息显示产业的关键战略材料，基板玻璃质量与面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标密切相关，代表着全球现代玻璃规模化制造领域的最高水平。基板玻璃随着显示行业的发展而兴起，从CRT到LCD到OLED再到MicroLED等显示技术，其中CRT已退出舞台，当前，主流技术为LCD和OLED。小尺寸方面，OLED取代LCD成为主流，并呈现出柔性化发展趋势；大尺寸方面，主要还是以LCD为主流。随着显示技术不断发展，基板玻璃依据显示面板的不同而发挥相应的特性，其技术发展趋势逐渐大尺寸化、轻薄化和精细化。

显示面板产线划分为不同的世代，面板世代增加，基板玻璃的尺寸越大，对应的单面板所需产能面积越大，技术水平要求越高。终端产品大尺寸化趋势延续，面板生产线也向高世代线发展，基板玻璃面积持续提高，大尺寸化趋势显著。基板玻璃尺寸从最初的1代到6代到8.5代到10.5代和11代，基板玻璃逐渐向高世代递增，比如10.5代的基板玻璃尺寸为3米长宽以上，面板厂商利用一片10.5代玻璃可以切割成8片65英寸电视的面板，实现经济切割。受到当前轻薄化的要求，为了降低生产成本，逐渐生产出更加轻薄的超薄基板玻璃，厚度能够达到0.3毫米，其中最薄能够达到0.25毫米，目前0.7mm、0.5mm和0.4mm的基板玻璃，在显示面板占有一定市场需求。当前我国信息显示产业总投资已突破1.3万亿元，已成为全球最大的信息显示产业基地，已建或在建高世代面板生产线共24条，每年年需基板玻璃4.5亿平方米。

2

在显示基板玻璃不断高清化、大尺寸化、超薄化的情况下，对显示基板玻璃的质量要求逐年提高。所具有的超薄、透光性好、强度高等特性都使得其对玻璃的制造工艺提出了十分严苛的要求，其中基板玻璃力学性能是品质保证的必检项目，平板显示器玻璃基板的弹性模量（包括杨氏模量、剪切模量）、泊松比和维氏硬度是反映玻璃抵抗外界作用力而引起变形的能力，是平板显示器玻璃基板的重要力学性能参数。

现有相关力学性能检测方法与标准均难以满足显示基板玻璃的检测要求，无法输出具体数据，无法有效保证应用单位对其可靠性检测与评价，而且无法精确指导生产单位进一步改进与优化生产工艺。因此，针对这一问题，编制组提出制定相适应的标准，以进一步指导平板显示器基板玻璃的研发、生产与应用。

1.2主要工作过程

1.2.1起草阶段

2023年12月，国家标准化管理委员会下达了制定《平板显示器基板玻璃测试方法第4部分：力学性能》国家标准的任务。2023年12月-2024年8月，标准编制小组在东旭集团有限公司开展测试工作，按照标准规定的试验方法，对平板显示器基板玻璃的力学性能进行测试。编制小组积极探索力学性能有关的测试方法，收集到的大量数据进行平板显示器基板玻璃的力学性能分析，及时召开会议总结调研结果，部署下一步工作计划。根据前期的调研、工作会议及现场试验，编制组及时修改标准文本，形成《平板显示器基板玻璃测试方法第4部分：力学性能》标准讨论稿和编制说明。

2024年7月31日，由全国半导体设备和材料标准化技术委员会组织，在北京市召开了《平板显示器基板玻璃测试方法第4部分：力学性能》国家标准讨论会，来自京东方科技集团股份有限公司、TCL华星光电技术有限公司、深圳市三利谱光电科技股份有限公司等21家单位的27名代表参加了会议。与会专家及企业代表对

《平板显示器基板玻璃测试方法第4部分：力学性能》讨论稿进行了认真研究和讨论，提出了修改建议。会后标准编制小组根据会议内容对标准讨论稿进行修改，

形成了标准征求意见稿。

二、编制原则及主要内容的说明

2.1编制原则

本文件严格遵照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的

3

结构和起草规则》的有关规定起草。本文件的编制紧密结合平板显示器基板玻璃行业发展需要，结合玻璃力学性能测试需要，使本文件的编制具有系统性和先进性，使本文件试验