千分尺的结构与读数原理课件.pptVIP

第一节技术测量的基本概念一、测量标准和长度单位1、米制长度单位基准表2—1mcmmmdmmcmmμmnm

第一节技术测量的基本概念

第一节技术测量的基本概念2.测量误差按测量误差的性质可分为以下三种：（2）随机误差在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差称为随机误差。（3）粗大误差明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误

游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。

二、游标卡尺的刻线原理及读数方法1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正（图2—2）。因此，游标上每小格为49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格之差为1mm-0.98mm=0.02mm，这就是1/50mm游标卡尺的读数值。图2—21/50mm游标卡尺刻线原理

（3）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加。

3.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件。4.测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可自由放入孔内。5.读数时，要将游标卡尺置于水平位置，使人的视线垂直于刻线表面。图2—4测量内尺寸的方法

千分尺（又称为螺旋测微计）其测量精度比游标卡尺高，且较灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。

2.千分尺的读数原理及方法外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即为千分尺的读数值。3、千分尺的测量范围和精度

千分尺按制造精度分为0级、1级和2级，0级精度较高，1级次之，2级精度一般。二、其他千分尺

百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。一、百分表的构造与读数原理

2.百分表的读数原理百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，齿条的齿距为10mm/16=0.625mm。测量杆齿条与小齿轮３啮合，小齿轮３的齿数Z=16。当测量杆上升10mm时，小齿轮３转一周，同时齿数为Z=100的大齿轮４也转一周，并带动齿数Z=10的中间小齿轮５和主指针转动10周。由于齿轮７的齿数Z=100，这时齿轮７也转一周，带动转数指针转一周，当测量杆移动1mm时，主指针转1周，由于表盘上共有100格，所以主指针每转1格表示测量杆移动0.01mm，即为百分表的读数值。二、其他百分表图2—11内径百分表

量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。

使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在一起，组成选用量块，应尽量选用最少的块数，使38块一套的不超过5块。

第六节游标万能角度尺图2—15游标万能角度尺

第六节游标万能角度尺二、游标万能角度尺的读数原理游标万能角度尺的尺身刻线每格10，读数值为2`的游标刻线是尺身上290所占的弧长等分为30格，这样游标每格刻线的角度是=尺身与游标每格相差为1o－58`=60`－58`=2`，即游标万能角度尺的读数值为2`。

水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检验的常用量仪。一、框式水平仪

1、框架2、主水准器3、调整水准器图2—17框式水平仪的工作原理

绝对读数法是以气泡在中间位置时读作0，以零线为基准，气泡向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正，偏向起端时读负。（2）平均值读数法：测量时当主水准器的气泡稳定后，读出气泡两端自偏离零线的

量规与塞尺属于专用量具，它们不能读出被测零件实际尺寸的具体数值，但是能判断被测零件的形状及尺寸是否合格。

小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规。大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时，轴径应从测量之间通过，是卡规的通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时，轴径不能从测量面之间通过，是卡规的止规。

本章简单叙述了关于技术测量的一些基础知识，重点介绍钳工常用的游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等万能量具。对它们的结构，读数原理及使用方法都进行了系统的叙述。对标准量具和专用量具只作简单介绍。本章内容自成一体，相对独立，是钳工工艺学的重点之一，并且在生产实践中具有实用性，学员读者应予以掌握和应用。

4.什么是量