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浅谈数字燃料管理在火电厂的应用
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摘要：介绍大唐淮南洛河发电厂燃料数字管控平台的使用现状，主要包括燃料入厂验收监管系统、数字化标准化验室等内容。
关键词：入厂验收；数字化化验室。
一、前言
对于火力发电企业而言，燃料占据了企业成本的80%，如何在燃料上做文章，成为了企业降本增效、实现可持续发展的重要课题。在燃料供应市场环境日益复杂、掺杂使假方式不断翻新、廉洁风险防控难度加大的新形势下，经过精心调研和分析，大唐淮南洛河发电厂于2015年建成投运燃料数字管控平台，加强燃料业务过程的闭锁控制，实现了燃料采、制、化验等工作规范化、数字化、自动化，提升了燃料收、耗、存等环节对应量质价数据的真实性、实时性、精准性，有效地解决了燃料管控难的问题。
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燃料数字管控平台的概况
1、燃料入厂验收监管系统
对进厂煤入厂登记引导（汽车运输）、机械采样、集样制样、过衡计量、接卸指挥及煤场扣杂、车船回空、出厂单据等业务流程实现计算机程序自动闭环控制和视频全程监控，并能通过网络信息、移动通讯等手段将现场实时采集的数据自动上传到燃料管理信息系统和相关的管理者通讯工具中，及时发现和处理异常现象，减少人为干扰，提高工作效率，加大监督力度，确保燃料验收数据的准确性、安全性和透明性。
2、数字化标准化验室
通过完善燃料入厂、入炉化验室（含采样、制样环节）的相关设备、仪器、环境、设施等达到国标的要求；同时能实现按国标逐个对应的化验各环节的关键流程的时间、质量、温度、标定物质等因素通过计算机程序数字化控制和视频监控，减少环境、人工等因素对化验结果的干扰和误差，实时可靠地传输到燃料入厂验收监管系统、数字化煤场系统、燃料管理信息系统等，达到化验室的标准化、数字化。
三、燃料数字管控平台的应用
1、智能调度系统实现的功能
智能调度模块主要是对原燃料管理信息系统入厂验收相关模块及设备进行改造，主要是通过先进的IC/电子标签卡识别技术、IT技术等先进技术实现对入厂验收车辆进行调度，对燃料入厂、排队、采样、称重、卸车、回空、打单、出厂总体验收流程进行控制，最终实现燃料入厂验收总体流程标准化的管理。
IC/电子标签卡用来唯一标识一辆车，车辆入厂时将车辆信息及来煤信息与IC/电子标签卡绑定，后续业务环节通过扫描IC/电子标签卡实现来煤信息和车辆信息自动识别和录入，实现供应商、矿点等关键信息的屏蔽。
2、自动计量实现的功能
自动计量模块主要是对原燃料管理信息系统计量模块进行改造，主要是通过先进的IC/电子标签卡识别技术、自动化控制技术、IT信息技术等先进技术实现车辆计量的程序自动化控制和标准化管理。主要包括了车辆识别、车辆定位、车辆震动及无人检测、过磅、红绿灯和道闸控制、过磅拍照、防作弊预警、数据上传及数据查询、过衡设备检修管理等。对重磅和轻磅车皮异常进行报警，报警范围值，用户根据实际情况进行手动设置。重磅车毛重超过地磅的最大量程，就无法通过过衡，系统提示“超过最大计量吨数”错误信息。过磅过程包括过重车和过空车两个过程，过完空车后将计算净重。
3、自动采样实现的功能
3.1车辆识别
来车后，车辆识别仪读取车辆的相关信息，首先判断车是否被分配到该采样机进行采样，如果不是则提示司机选择正确的采样机。如果是，则系统将读取到的车辆的长宽高以及车牌等信息传给自动定位布点系统。
3.2自动定位布点
车辆识别验证通过后，此时安装在采样区域两端的红外对射系统对车辆停放位置进行检测，并引导司机停入指定位置后，此时安装在采样机顶部的工业照相机开始工作，扫描车厢确定其位置，并根据读取的车辆长宽高信息、来煤的供应商信息定位采样区域，系统在该采样区域中按规则生成采样点，并根据车辆载重等相关信息随机分配采样点进行采样。当采样头到达采样位置后，测量出当前点的堆煤高度并产生采样高度信息控制采样头进行采样。同时对采样机深度进行记录，保证采样深度的准确性。
这样可以解决采样区域不全、采样留边、采样顺序单一、采样深度无法保证等问题。
4、制样环节实现的功能
智能制样控制系统主要包括了联合制样机的智能控制、门禁管理系统、环保制样除尘系统、环境监控、编码管理、合样控制管理、存样取样管理、设备维护日志、异常监管与预警、统计与分析功能，在现有采制设备的基础上，进行设备添置和改造，以确保工作流程在物理上实现隔离，并通过智能制样管理系统智能控制各环节工作，指挥现场作业人员完成各项工作，实现作业流程标准化、数据化，最大限度的维护企业利益。
5、编码管理
通过二维码的方式，实现采制化过程三级编码，二维编码自动识别，并建立备查样二维码，结合存样管理方便后续快速查找与提醒，杜绝信息泄密。
6、合样控制管理：对合样工作的扫描、称重、合样流程进行程序固化，
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