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管道施工技术方案

目录

1、工程概述

2、管道特点

3、编制依据和执行的主要规范、标准

4、主要施工构思

5、施工技术措施及方法

6、焊接质量检查

7、管道安装后试验与冲洗(吹扫)

8、安全措施

1、工程概述

1.1工程内容

安宁永昌钢铁有限公司小高炉改扩建工程位于安宁青龙镇，我公司承担的管道工程包括三座热风炉蒸汽管道(840.04铁8-1)、蒸汽、压缩空气、天然气、氧气系统(840.03铁6-1)、炉项液压系统(840.02备3-1)、助燃风机及预热器管道(840.04铁9-1)、三座球式热风炉给排水(840.04铁6-1)、炉前液压系统管道(840.03备2-1)、热风炉管道及支架(840.04钢2)、粗煤气系统管道(840.02钢3)、高炉炉底冷却水管(840.02铁7)、净循环水泵站给排水管道(840T.07水)、冲渣沟给排水管道(840.03水)、冷风总管及富氧钢结构、高炉给排水系统(840.02铁6)等工程的安装任务。

1.2工程特点

1.

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1.2.4原1

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1.

1.3管道特点

工艺风管：管径∮l616×10～∮426×6，材质Q235-A。

煤气管：管径∮1820×10～∮426×6，材质Q235-A。

循环水管：管径∮1020×10～∮3／4″，材质Q235-A。

液压管：管径∮28×3～∮l4×3，材质Q235-A。

氧气管：管径∮159×4．5～∮108×4．5，材质Q235-A。

氮气管：管径∮108×4．5，材质Q235-A。

富氧管：管径∮108×4．5，材质316L。

蒸汽管：管径∮48X3．5，材质Q235-A。

压缩空气管：管径∮25×3～∮15×3，材质Q235-A。

2．编制依据和执行的主要规范、标准

2．1编制依据

2．1．1施工图纸及设计交底；

2．1．2工程合同中的相应要求：

2．1．3现场施工情况；

2．1．4我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》。

2．2．执行的主要规范和标准

2．2．1《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)；

2．2．2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--1997；

2．3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—1993；

2．2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

2．2．5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB0020--87；

3、主要施工构思

3．1施工原则

3．1．1厂区内架空管道的安装——采用地面加工现场预制，整体吊装的施工工艺，利用本公司25T、20T、12T汽车吊及50T履带吊。

3．1．2厂房内管道的安装——采用现场配制，以先上后下，先主管后支管的原则，尽可能减少固定焊口，以确保工程质量。

3．1．3管道焊接——本工程压力管道焊接全部采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，液压管道采用氩弧焊焊接其余管道采用手工电弧焊焊接。

3．2．压力管道开工前需办理告之手续。压力管道安装中控制环节、控制点及停止点根据我司《压力管道安装质量保证手册》进行质量控制见附表。

4、施工前的准备工作

4．3．1熟悉施工图纸及有关技术资料，领会设计意图。掌握施工技术要求及施工工艺方法。管线在施工前应做好前期准备工作，施工人员应认真领会设计意图，认真熟悉施工图，设计文件、施工规程、规范，按设计清理工程量，编制物资采购计划，译实合格供应商。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验(包括建设单位提供的产品)，对使用在特殊条件下的材料及管线组合件要按设计文件，国家现行产品标准进行二次检验和试验。不合格的产品不能进入施工现场。

4．3．2准备施工中所需要的工机具、量具及材料。制作施工中所使用的工装夹具。

5、施工技术措施及方法

5．1材料进场检验

5．1．1管材、管件检验

(1)各种碳钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收，每批钢管的质量保证书与到货钢管的牌号、炉号应相符。管材应符合设计文件的规定，管材的材质、规格、型号、质量应满足设计要求。

(2)各种管材不得存在超过有关技术标准要求的裂纹、夹渣、重皮、折迭及超过允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。

材料管理员对检查完毕后的材料必须分类清点、分类堆放，防止混放或错误发放。

5．1．2阀门检验

(1)阀门试验要求

应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体强度压力试验和密封试验。不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

(2)阀门的试验方法

对使用在剧毒、有毒，可燃流体条件下的阀门，设计压力大于lMpa或设计压力小于lMPa且设计温度-29℃至l86℃以上的