机械制造技术课程设计-端盖机械加工工艺规程设计.doc

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目录

TOC\o1-3\h\u19898第1章计算生产纲领、确定生产类型 2

13481.1生产纲领 2

136531.2生产类型 2

1415第2章零件分析 4

16512.1零件图分析 4

141062.2零件的技术要求分析 4

13072第3章工艺规程设计 5

237723.1定位基准的选择 5

287013.2制定加工工艺路线 6

18853.3机床的选择 7

14743.4刀具的选择 8

226793.5加工工序设计、工序尺寸计算 10

26298第4章确定时间定额 12

31211总结 24

20492参考文献 25

计算生产纲领、确定生产类型

生产纲领

生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。

N=Qn(1+a+)

式中：N——零件的生产纲领（件/年）

Q——机器产品的年产量（台/年）

n——每台产品中该零件的数量（件/台）

a——备品百分率

——废品百分率

生产类型

根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：

1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。

2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。

3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。

生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表1-1。

表1-1：生产类型与生产纲领的关系

生产类型

重型（零件质量大于2000kg）

中型（零件质量为100-2000kg）

轻型（零件质量小于100kg）

单件生产

小于等于5

小于等于20

小于等于100

小批生产

5-100

20-200

100-500

中批生产

100-300

200-500

500-5000

大批生产

300-1000

500-5000

5000-50000

大量生产

大于1000

大于5000

大于50000

依设计题目知：Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和3%。带入公式得该零件的生产纲领

N=5000×1×（1+10%+3%）=5650件/年

零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为大批生产。

零件分析

零件图分析

按照国家机械操作件端盖执行标准规定，采用HT200为原材料，表面抛光。端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。

图2-1端盖零件图

零件的技术要求分析

从端盖零件图可以看出，零件图精度最高位置为：Φ16孔粗糙度Ra1.6、Φ60外圆粗糙度Ra3.2；Ф100端面粗糙度Ra6.3。工件零件其他加工位置的精度均为Ra12.5。

工艺规程设计

定位基准的选择

基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。

1、粗基准的选择

①如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

②如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

③如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

④选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。

⑤粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

选端盖零件Φ100外圆作为定位粗基准。

2、精基准的选择

选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。

用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。

当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。

当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。

有多种方案可供