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压力容器制造过程中变形问题的控制对策

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马博

摘要：随着我国社会科学技术发展水平的逐渐提高，工业在我国整体国民经济中属于重要的组成部分，它决定了我国的生产实力与综合水平，因此需要高度的重视工业生产技术的提高以及生产工艺的创新。在工业生产中压力容器在制造的过程中很容易出现变形的情况，这样不仅会给设备的使用寿命带来影响，还会引发严重的安全隐患。本文主要针对的是当前我国压力容器制造过程中变形问题控制的重要性以及具体的变形问题、解决对策进行分析，确保压力容器在制造过程中的合理性。

关键词：压力容器;制造过程;变形问题;控制对策

1压力容器制造过程中变形问题控制的重要性

针对压力容器在制造生产的过程中，发生变形的原因有很多种。多方面因素都会导致压力容器出现质量问题，这些问题会对压力容器的使用产生严重的威胁。因此需要保证压力容器的生产质量以及使用效果。为了避免在生产制造的过程中出现变形的问题，就需要通过合理的操作措施，对影响因素进行综合分析，降低安全事故的发生概率，确保生产人员的生命安全以及企业的经济效益。

2压力容器制造过程中变形问题的具体情况与控制措施

（1）压力容器焊接变形问题的控制对策。在压力容器进行焊接的时候，由于操作的环境温度比较高，因此会出现变形的问题。造成这一问题的主要原因就是焊缝以及周围的木材出现了变形，从而导致整个压力容器出现了严重的质量缺陷。这一问题不仅会影响压力容器的受力性能以及防腐性能还会给设备的生产带来严重的影响，导致设备不可以满足产品生产的标准以及相关的安全管理规范，从而减少设备的使用寿命。

针对这些问题就需要在压力容器焊接的过程中提高焊接工艺流程的操作水平，确保焊接按照严格的规范进行操作。对焊接变形的问题高度的关注，在具体焊接之前还要对可能发生变形的因素以及问题进行全方面的分析，保证针对不同的变形情况采取对应的处理措施。其中，由于压力容器的体积逐渐地增大，就要对压力容器进行合理的焊接组装管理。这样可以整体的调整容器各部件之间的受力情况，根据严格的焊接规范操作标准，保证焊接工作的顺利完成。另外，对于压力容器多组施工焊接的时候，也需要保证主材的基本参数达到规范的要求，从而预留合理的收缩量防止在焊接的时候出现收缩的问题造成主材的变形。除此之外，对于简节变形以及钢板材变形也要提高关注。首先，简节变形进行全面的分析，在钢材制作生产的过程中，一些直径较大的壳体短筒节精加工体系要利用火焰切割，在切口的位置进行冷却之后，保证温度降到与室内一致，结合热胀冷缩的原理对弧边变形的问题进行合理的判断分析，然后实现焊接组装，只有这样才能够保证切割的对称，提高产品的质量。其次，钢板材料的变形，需要对压力容器内的密封圈等相关结构进行全面的分析，合理的处理钢板材制造结构。由于火焰切割会导致数量变少，从而影响工作的效率，所以需要结合对应的处理改善处理技术。

（2）压力容器成型误差问题的控制对策。对压力容器进行制造生产的过程中，相关的技术人员由于操作不规范等问题也会导致压力容器出现变形的危害，制造产品以及设计标准之间存在很大的差距。这样最终会导致压力容器的使用性能大大的降低，还会出现严重的安全隐患。除此之外，压力容器的元件成型如果存在误差，也会导致压力容器的整体尺寸以及实际使用需求不能够达到规定的要求，为后续的安装工作增加很大的问题。

针对这一问题，就需要相关的操作人员以及技术人员对应压力容器的应力进行重点分析，对可能导致变形的一些问题采取针对性地管理措施。首先，压力容器在成型之前操作人员就需要对模具的设计标准进行合理的分析以及全面的研究。从而保证提高模具设计的合理性以及科学性，大大地减少变形误差出现的概率。其次，在压力容器制造的过程中，还要对模具的整体尺寸进行对比分析，从而有效地保证模具的规格以及尺寸，集合压力容器的母材本身具有高温性能的特点，对加工的工作流程进行合理的改善，要对热成型零部件的变形体积、收缩量等相关参数提高关注的力度。这样可以有效地减少一些不良操作行为以及人为误差导致的压力容器变形，确保压力容器的生产质量。保证压力容器的成型误差控制在合理的范围内，之后还要结合相关的操作规范，对压力容器具体的受力元件参数进行详细地分析，防止压力容器整体出现不平稳，螺栓不整齐等相关的问题，最终确保容器的安全使用以及使用寿命的延长。

（3）压力容器内应力变形问题的控制对策。由于压力容器的相关材料具有内应力，所以在生产加工的过程中很容易出现变形的问题。变形也会导致整个容器的整体结构以及使用性能受到严重的损害，造成这一问题的主要原因就是压力容器在制造的过程中存在多重热处理。压力容器自身具有一定的内应力，同时在组装的过程中也会受到强制拉力的影响，这样变形就很容易造成忽视。从而给安全带来严重的威胁。尤其是压力容易投入使用之后，