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精细化工企业供配电系统安全设计

摘要：精细化工因工艺反应复杂、危险工艺多等特点，对供配电系统的稳定性、可靠性、安全性有着极高的要求。通过调研精细化工企业供配电系统实例，了解电力系统及其负荷组成等内容，分析其可靠性特点及安全性需求，从负荷计算、选择变压器、主线设计、计算短路电流、继电保护系统、影响安全可靠性因素分析等方面，提出10kV供配电系统安全设计要点，保障供配电系统安全运行，推动企业安全发展。

关键词：精细化工企业；安全；供配电；电气设计

引言

化工业是我国重要的基础和支柱产业，在国家经济发展中发挥着不可替代的作用。供配电系统的稳定性、可靠性直接影响着化工企业生产的安全性、持续性。从微观角度看，如果企业供配电系统设计无法满足实际要求，将会影响企业的正常生产运行；从宏观角度看，企业供配电系统如果设计合理，不仅可以使上级电力系统运行更加高效，还可以有效节约资源。因此，化工企业供配电系统设计的合理性和科学性，不仅对企业自身发展起到保障及推动作用，同时对于促进社会经济发展也有着积极意义。

1化工企业供配电特点

1.1对供电可靠性要求高

化工企业的设备需要保持长时间连续运行，这对电源可靠性有非常高的要求，一般而言，化工企业通常每天24h都处于运营状态，在这一过程中除设备维护外，大多数情况下生产设备会保持全天运行，而一旦出现几次电网故障就会导致生产设备的大规模停机，造成大量经济损失的同时，严重情况下可能会导致灾难性事故。因此，化工企业和工作人员需要从供配电系统(电源、总线、线路、变压器、开关)的角度出发，定期对企业的供配电系统进行全面维护，在确保安全供电的同时为化工企业的持续运营奠定良好基础。

1.2负荷相对平稳

在20世纪90年代初，我国的化工企业的工艺技术存在有很大的不足，这使得化工企业生产的产品规模单一且产量有限，在这一生产力限制下，化工企业的用电设备数量较少且总负荷较低，工程的供配电结构简单。随着国内化工技术的进步，在2000年左右化工企业的生产工艺开始朝着复杂化方向发展，生产集中能力增强，与之相对的企业规模也不断扩大。因此，化工厂的输入功率从原来的35kV和10kV增加到110kV和220kV，这对负载稳定性提出了更高的要求。在化工企业的生产过程中，由于电力系统需要适当地补偿功率因数，以免由于功率因数不足而加大化工企业用电负担，并使供配电系统无法正常运行。与其他行业相比，化工企业的供配电系统在运行过程中是稳定的，这表现在其日负荷曲线仅略有变化上。

2供配电系统特性

2.1可靠性

可靠性是指元件、设备和系统等在规定的时间内，规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠性工程就是研究影响元件、设备和系统可靠性的各种必然因素，以达到控制元件、设备和系统可靠性的目的。电力系统的可靠性，既表现在设备设施的故障率低、运行平稳、费用成本低，可表现在其更新、扩容的稳定和便捷性。精细化工企业生产系统、储存系统、公辅系统、办公系统等都需要供配电的保障，负荷应能满足企业最大生产负荷，并能根据企业生产项目的新改扩等情况通过改造进行有效的扩容。

2.2稳定性

在20世纪90年代初，我国的化工企业的工艺技术存在有很大的不足，这使得化工企业生产的产品规模单一且产量有限，在这一生产力限制下，化工企业的用电设备数量较少且总负荷较低，工程的供配电结构简单。随着国内化工技术的进步，在2000年左右化工企业的生产工艺开始朝着复杂化方向发展，生产集中能力增强，与之相对的企业规模也不断扩大。因此，化工厂的输入功率从原来的35kV和10kV增加到110kV和220kV，这对负载稳定性提出了更高的要求。在化工企业的生产过程中，由于电力系统需要适当地补偿功率因数，以免由于功率因数不足而加大化工企业用电负担，并使供配电系统无法正常运行。与其他大型行业相比，化工企业的供配电系统在运行过程中是稳定的，这表现在其日负荷曲线仅略有变化上。

2.3安全性

如电力系统发生安全问题，必然导致企业停工停产，反应终止、设备故障，严重时危险源不可控则造成火灾、爆炸等安全事故发生，给企业带来严重的人员及经济损失，对周边企业单位等社会环境造成一定的影响。精细化工企业供配电系统设计应针对防雷、接地、防爆、防腐蚀等进行安全设计，保障其安全运行。例如某精细化工企业存在危险工艺，部分生产设备选用带有蓄电池的应急电源系统（EPS），企业设置柴油发电机作为应急电源系统。当电力故障或事故状态断电等情况下，转为蓄电池供电保障危险反应完成后安全停车。

3精细化工企业供配电系统设计

3.1用电负荷

①负荷等级。精细化工企业DCS用电、SIS系统用电及气体报警系统用电负荷等级为一级负荷中的重要负荷，事故处理设施的供电电源为一级负荷，重要公用设施、危险工艺生产设备、消防设施用电负荷等级为二级，其余设