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四流异形连铸中间包传输过程模拟的开题报告

一、选题背景

钢铁工业是现代工业的重要组成部分之一，在全国经济中占有极其

重要的地位。连铸中间包是钢铁生产过程中重要的传物流设备之一，其

性能和运行状态对钢铁生产效率和质量有着很大的影响。在传统连铸过

程中，为了保证钢水质量和工艺效率等要求，铸造工艺和中间包传输设

备都必须做到尽可能的完善和优化。

近年来，通过模拟和计算机仿真技术对连铸过程进行模拟和分析，

已成为研究连铸传输流动规律和优化连铸过程的重要方法。其中，通过

对中间包运输过程的模拟，可以研究中间包在运输过程中的流动规律、

温度分布等关键参数，并据此进一步讨论铸造工艺的优化改进。

二、选题意义

通过对中间包传输过程的模拟，可以为优化连铸工艺提供科学依据，

同时还可以为钢铁生产工艺提高效率和质量提供技术支持。因此，本篇

研究的意义在于：

1.探究中间包运输过程中的流动规律和传热效果，为优化铸造流程

提供依据。

2.改善试验设计和铸造工艺，减少金属成本和能源消耗。

3.通过优化连铸工艺，提高钢铁生产效率和质量。

三、研究内容

1.简要介绍四流异形连铸中间包传输及其特点。

2.建立中间包传输的三维物理模型，并对其进行几何造型、网格划

分、边界条件等方面的处理。

3.借助ANSYSFluent软件对中间包运输过程进行数值模拟，分析流

场、速度、温度分布等参数，进而研究中间包在运输过程中的传热效果。

4.结合模拟结果，讨论优化铸造工艺的方案和策略。

四、研究方法

本研究选用数值模拟方法，建立中间包传输的三维物理模型，并运

用ANSYSFluent软件对中间包运输过程进行数值模拟。

具体而言，将中间包运输过程建模为三维圆柱体在连铸巷道内运动

的过程，设定运动边界条件。在网格划分的过程中，考虑到中间包表面

的状态和运动对流场的影响，应对表面进行精细的网格划分。同时，选

用k-ε模型作为流场模型，并引入辐射模型对传热效果进行优化模拟。

五、进度安排

1.研究文献调研阶段（3-4周）

2.几何建模和网格划分阶段（2-3周）

3.进行物理模拟和数值仿真（2-3周）

4.结果分析和讨论阶段（2周）

5.论文起草和修改（2周）

以上进度仅为参考，实际进度还需要根据具体情况来安排。

六、预期结果

通过对中间包传输过程进行数值模拟，分析流场、速度、温度分布

等参数，可以获得中间包在运输过程中的传热效果等重要参数。结合模

拟结果，可以进一步探讨铸造工艺的优化方案，并提出改进思路。同时，

本研究还可以为钢铁生产的连铸工艺提供科学依据，提高钢铁生产效率

和质量。