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模板工程工艺工法

滁州碧桂园二期H区项目

模板支撑体系

立管

1-1：立管底端要求

基层为土层时：设置连续垫脚木方（单根垫木上不少于3根立管）

基层为砼板时：每根立管下脚均设置100X100MM垫脚板块

2-2：立管设置要求：

立管起设位置距梁边（墙边）的距离≤400MM

立管（轴心）间距≤1200MM（地库或层高3.5m时间距≤900MM）

高支模立管（需两根上下连接）时：搭接长度≥1000MM，绑接扣件不得少于3只（且最底部需设防滑扣件）

严禁借用外脚架手作为立管（即内外架相连），不得用木方当立管支撑使用

主龙骨钢管

2-1：主龙骨钢管：端部距梁边（墙边）的距离≤250MM

2-2：主龙骨钢管与立管连接的扣件应该正确安装，梁板跨大于4m时应增设防滑扣件。严禁将主龙骨钢管摆立在扣件面上（立管高度不足时可在底端设垫板或垫木）

次龙骨木方

3-1：设置时检查木方质量（挑除不规则、有断纹等不合格的木方）；3-2：次龙骨木方端部距梁边（墙边）的距离≤250MM；

3-3：木方应该竖立，设置净间距≤200MM

扫地杆、水平向连杆

4-1：底部扫地杆设置高度：离基层面高度≤250MM；

4-2：扫地杆应满设（最基本要求设置率≥80%）；外梁斜撑立管必须根根连拉扫地杆；固管泵浇筑时泵管下方立杆必须满拉扫地杆。

4-3：层高≤3.5M时，中间可只设一道水平向连杆离地高度≤1700MM；

层高3.5m时，水平向连杆的按间距≥1500MM进行设置

剪力撑

层高3.5m或梁板净跨6M，应按间距2.5M设置竖向剪力撑

排架锚脚栓

剪力墙高度3.5m或泵管下方剪力墙（顶板砼用固定泵浇筑）离墙1m按间距2.5M预埋地锚（“L”型Ф22~25钢筋），出砼面150~200MM。

竖向构件模板安装

柱模

多层板定型木模，模板中间用50×100的统长木楞作加强筋，柱箍用双排Φ48×3.5钢管，扣件拉紧柱箍间距为500mm，中间采用Φ14螺杆对拉,螺杆间距为沿柱高＠500，柱模板安装完后，柱与排架间用Φ48×3.5钢管作钢管作水平连接。

2、剪力墙

2-1、模板拼装工艺

剪力墙端部：端部板包长向板（例墙厚200MM，端部板宽为200+15X2）

竖向背楞木方间距≤200MM

Ф14对拉螺杆离地250~300MM设置，设置（双向）间距≤500MM

对拉螺杆、水平向钢管背楞外伸长伸≥100MM

地库及墙高3.5m时，底部至少两排的对拉螺杆为双螺帽

墙端加固采用对拉螺杆与钢管结合双加固

合模对在钢筋笼墙端150MM内处设置（用扎丝绑定）水泥撑块，竖向间距≤500MM

梁模板安装

梁模采用“坐梁法”拼装工艺

梁侧模加固

梁侧模与梁底板拼缝处应贴海锦条（防漏浆措施）

梁柱节点防错坎节点工艺

墙端处背楞木方必须全覆盖梁墙的拼缝如下图示

外围竖向构件节点上下层防错坎节点工艺（防爆螺栓）

5.1首层施工时在墙顶50~100MM处预埋（可拆式）螺杆（设置间距≤800MM）

5.2次层竖向模板安装前在砼顶部铺设20MM宽海绵条

5.3外墙模安装时，将竖向背楞木方向伸过预埋螺杆150MM左右

5.4水平背楞钢管安装方法同剪力墙对拉螺杆

5.5砼浇筑完模板拆除后对预埋螺杆进行割（剔）除

剪力墙根部防烂根、漏浆节点工艺

6.1模板配模高度（特别是厨、卫、阳等降板交界部位）

楼层净高-模板厚度-15

例：层高2900，现浇板厚120厚，模板厚15，卫生间板90厚

剪力墙模板配模高度为2900（+30）-120-15-15=2750（2780）

6.2剪力墙根部防烂根、漏浆木方条

根据楼层测放的轴线（或控制线）预留一个模板厚度（15），在楼面用射钉枪将（30-50MM宽）木方条（厚度25-40）沿线进行钉固在楼面。

设防漏条时木条与木条接头处应紧靠，安装时预留一段（300MM宽左右）待墙板安装完并冲洗后再进行补封

七、板面高低差处工具式吊模

7.1根据卫生间、厨房间、阳台等高低差位置的尺寸利用40*40*4角钢制作定型的吊模模板。并根据卫生间、厨房间的型号统一编号。确保在施工中能对上号。

7.2每个个卫生间、厨房间吊模模板加工成二片（见附图一），待施工时用固定的夹具（见附图二）连接而成。

7.3在吊模的底部设置砼撑块（附图三），保证在砼浇筑过程中吊模模板不往下陷。影响吊模效果。

附图一

附图二

角铁装拆连接件图

附图三

附图四

7.4注意事项

1）砼浇筑完成后注意拆模时间，拆模时棱角不被破坏即可拆除，砼强度不低于1.2MPa。

2）拆模过程中注意保护，严