综采工作面快速跳眼搬家在戊9-10-16110采面的实践.docx

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综采工作面快速跳眼搬家在戊9-10

16110采面的实践

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论文导读：因受断层、采空区的影响采面设计布置为“刀把”形，采面采用综采回采工艺。采面回采到“刀把”位置时采用了快速跳眼搬家技术，缩短了采面跳眼并延长采面的时间，解决了综采快速跳眼搬家的问题，取得了较好的安全效果和经济效益。采用科学安排施工顺序，合理解决通风问题和平行作业问题，保证了综采实现快速跳眼搬家。介绍了七矿戊9-10—16110综采面在“刀把”处实现快速跳眼搬家的技术。

关键词：“刀把”形综采面，快速跳眼搬家技术，快速跳眼搬家中通风和平行作业技术

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1.工程概况

戊9-10—16110采面位于中平能化集团平媒股份七矿戊四采区东翼中部的戊9.10煤层中。戊四采区为一下山双翼布置采区,戊9-10煤层平均厚度2.2m。受锅底山正断层影响，采区中上部伴生断层较多，地质构造较为复杂。因受断层、采空区的影响戊9-10—16110采面设计布置为“刀把”形（采面巷道布置平面示意图见图）。

戊9-10—16110采面巷道布置平面示意图

采面里段走向长424m，平均倾斜长69m，外段走向长675m，倾斜长175m，工作面总体位于一背斜两翼，背斜从采面中部贯穿，背斜轴和机4、风3断层基本重合。由于受煤断层影响，该煤层厚度2.4~3.7m,平均2.8m,煤层倾角7~14度，平均12度，戊9.10煤层直接顶为灰色页岩，厚度2～6m，基本顶为深灰色页岩及灰色细粒砂岩，厚度5～10m；直接底为灰及深灰色页岩，厚度3～6m，基本底为为砂泥岩，厚度10～15m。煤层整体呈块状，普遍有一层0.2～0.6m的夹矸，煤层硬度系数f=1.0，夹矸硬度系数f=1.2。戊9与戊10煤层分层，其夹矸厚度0.3～1.1m，煤岩互层普氏硬度系数f=1.0。顶板随放随落。绝对瓦斯涌出量为0.4m3/min。采面为顶板淋水，涌水量3~15m3/h，煤尘爆炸指数为32.2~39%，自燃发火期6~12个月。该工作面地质条件复杂，机风巷共揭露断层１２条，对回采有较大影响的有８条，其中里段有４条，断层落差在１.３～１０ｍ。这些断层中，里段刀把与外段对接处有一条落差１０m的断层，掘进时风、机巷沿走向揭露全岩石巷道50米，对回采影响十分大。该采面采用综采回采工艺。免费。

采面采用配套的国产综采设备。

采面采用自然垮落法处理采空区顶板。免费。支架布置方式：采面支架布置呈两条直线，机头三架和机尾三架呈一条直线，其余支架排成一条直线。

戊9-10—16110采煤工作面由于受地质条件的影响布置为“刀把”型，采面投产后需要先由东向西回采424m，到“刀把”位置时需要跳眼并延长采面。免费。如何缩短采面回收、跳眼并延长采面的时间，实现综采快速跳眼搬家是摆在施工队伍面前的问题。

2.施工方案的选择

戊9.10-16110综采工作面采到“刀把”处时，有三种技术方案可以考虑。

一是强行推过。它会造成煤质变差，顶板不易控制，推进速

度缓慢，安全生产难度大；

二是采面跳眼，并回收完成后，再一并安装中间眼综采设备。它虽然层次分明，安全系数高，但是，采面跳眼搬家、安装时间长；

三是实现快速跳眼搬家、并延长采面方案。它是采面要跳眼搬家，但要实现快速。即在采面里段未采到“刀把”处停采线前，先期安装中间眼下部和上部的液压支架和运输机，待采面回收时再安装中间眼内剩余的液压支架和运输机，并安装采煤机。这样可以缩短跳眼搬家并延长采面的时间，它的短处是安装和里段回采平行作业，安全生产组织复杂，采面通风系统会受影响。

比较三种技术方案，第三种技术方案的技术是可行的。

3.施工方案的实施

3.1采面回采过程中，为实现快速跳眼搬家、并延长采面，主要采取了如下的技术措施。

（1）计算准确安装的架数。采面中间眼长178.5m,采面采到“刀把”处停采时采面采长48m,中间眼需安装后留出32架的位置。中间眼需提前安装87架。

（2）确定提前安装所用时间。提前安装好中间眼87架用时间15天，也就是说采面到停采线前15天，中间眼提前安装工作必须开始并确保按时完工。

（3）中间眼提前安装顺序为：第一步，先安装中间眼内从机巷到中间眼内风巷口段支架和溜子。第二步，中间眼内从风巷口下帮向上留出32架支架的位置，而后再以次由下向上，安装中间眼内从留出第32架支架的位置处向上到中间眼上口和风巷相交处上帮的支架，同时将采面溜子都安装好。第三步，待里段回收时，最后安装剩余的32架支架。安装前先将采煤机组装好。采面回收和安装平行作业。

（4）采面回收结束后，立即安排对风、机两巷进行回收。同时将采面设备调试好并安装调试好机巷设备。待风、机两巷回收完，

采面即可生产。

（5）采面设备安装后面临一个问题，里风巷回收的工字钢和回收用的绞车因中间眼内无通道而无法撤出。为解决此问题，中间眼内采面设