项目六隧洞工程.ppt

任务三掘进机施工一、掘进机的分类二、掘进机的工作原理三、掘进机的施工特点四、掘进机施工方法**项目六隧洞工程任务一钻爆法施工任务二隧洞衬砌与灌浆隧洞工程任务三掘进机施工任务一钻爆法施工一、隧洞开挖方法二、钻孔三、起爆四、出渣运输作业五、隧洞临时支护六、隧洞开挖辅助作业一、全断面开挖法（一）全断面开挖法全断面开挖是指隧洞的整个设计断面一次钻孔爆破开挖或成型的方法。在隧洞断面不大于16m2，围岩稳定性好可采用这种方法开挖。全段面开挖又分全断面开挖和全断面台阶开挖法。当地质条件较好，围岩坚固稳定，均可采用全断面开挖方法。当缺乏大型施工机械设备而无法进行全断面开挖时，可采用断面分层开挖方法。即将工作面分为上下两层，上层超前2～4m，上下层同时爆破的掘进方法。（二）导洞开挖法导洞开挖法就是在平洞中先开挖一个小断面的洞作为先导，称为导洞，然后扩大至整个设计断面，根据导洞与扩大开挖的次序可分为导洞专进法和导洞并进法。下导洞开挖法：导洞布置在断面下部中央，开挖后向上向两侧底部扩大至全断面。其施工顺序是，先开挖下导洞，并架设漏斗棚架，然后向上拉槽至拱顶，再由拱部两侧向下开挖。上导洞开挖法：导洞布置在断面顶拱中央，开挖后由两侧向下扩大的开挖方法。即先开挖顶拱中部，再向两侧扩拱，及时衬砌顶拱，然后再转向下部开挖衬砌。此法适用于稳定性差或不稳定围岩的平洞。二、钻孔（一）钻孔常用机械及选择凿岩机类型适用范围相应岩石级别及普氏坚固系数手持或支腿凿岩机轻型（机重20～22kg）中等和中上等难钻岩石Ⅴ～Ⅶ，f=1～4中型（机重20～28kg）中上等和难钻岩石Ⅶ～Ⅹ，f=4～12重型（机重25～35kg）难和很难钻岩石Ⅸ～Ⅻ，f=8～12选择钻孔机械应考虑的因素岩石物理力学特性，如岩石坚固系数，可钻性等。钻孔作业所需生产率。开挖断面尺寸。掘进方法。炮孔深度和直径。（二）炮孔类型及布置按炮孔的作用可将炮孔分为掏槽炮孔、崩落炮孔和周边炮孔。掏槽炮孔的主要作用是增加临空面，以提高爆破效果，常布置于开挖断面的中部。按布孔的形式可分为楔形、锥形和直孔掏槽等三类。崩落炮孔的主要作用是爆落岩体，为周边炮孔的爆破创造有利条件。为此，崩落孔大致均匀地分布在掏槽外围。炮孔垂直于工作面，炮孔深度应在同一平面。周边炮孔的主要任务是控制开挖轮廓，布置开挖断面的四周。周边炮孔的孔口应距开挖断面设计边线10～20cm，以利于钻孔作业。钻孔时应控制孔的倾斜角度和深度。光面爆破洞挖布孔图1~2—掏槽炮孔；3～8—崩落炮孔；9～12—周边炮孔三、起爆1、起爆方式隧洞工程经常采用电气、传爆线、导爆管起爆法。起爆顺序为先起爆掏槽孔，再起爆崩落孔，最后起爆周边孔。2、爆破说明爆破工程的原始资料：工程名称、用途、位置、断面形状和尺寸，穿过岩层的性质。钻眼爆破器材：炸药，雷管的品种，凿岩机的型号，性能。爆破参数计算：掏槽方法，炮眼直径，深度，数目，单位耗药量。爆破网络的计算和设计。安全措施。爆破图表：炮眼布置图、装药结构图、炮眼布置参数表、装药参数表、预期的爆破效果和经济指标表。四、装渣运输作业装渣和出渣约占循环时间的50%，包括装渣和运输两项作业。1.装渣人工装渣机械装渣2.运输石渣运输多采用窄轨铁路及装渣斗车。洞内有轨运输宜铺设双线，并每隔300～400m设置道岔，以满足装卸及调车的需要。如采用单线时，应每隔100～200m设置错车道岔，其有效长度应满足停放一列斗车的要求。五、隧洞临时支护（一）支护类型1.按地下工程的断面形式分：梯形支架、矩形支架和拱形支架等。2.按支架材料分：木支架、金属支架、钢筋混凝土支架、钢管混凝土支架等。（二）常用的支撑1.钢支撑钢支撑适用于破碎而不稳定的岩层，承受很大的山岩压力、耐久性好、所占空间小。钢支撑可多次使用，也可以留在永久性衬砌中。2.木支撑木支撑具有质量轻、加工架立方便、损坏前有显著变形等优点。但承受压力较钢支撑小，所占净空面积大、耗用木材多、费用高。3.预制混凝土和预制钢筋混凝土支撑支撑刚性大、耐久性好，也能承受很大的山体压力，也可留在永久衬砌内。但构件重量大，洞内安装和运输都比较困难，需采用机械化