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石油化工安全技术与安全控制分析

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摘要：石油是一类危险系数较高的能源物资，为此，加大对石油储罐区安全管理力度具有实际意义。本文简要介绍了石油化工储罐的基本概念与安全管理的实际意义，并在此基础上提出了人为因素防控策略、设备因素防控策略、综合考量罐区整体情况、保证石油储罐质量、完善储罐安全配件、完善储罐区监控系统、石化生产过程因素防控以及环境因素防控等路径，以供参考。

关键词：石油化工；安全技术；安全控制；分析

1导言

人们生活水平不断提高，对于石油以及天然气的需求越来越多，石化资源属于不可再生资源，所以相关的石油化工企业必须将石化资源进行充分的开发和利用。由此看来，进行石油化工安全技术的提高，并且采取安全控制措施具有重要意义。

2石油化工生产中安全管理环节的重要性

当今时代，随着经济水平的不断提高，交通出行频率也越来越高，这首先促进了我国交通运输业的高速发展，这点从私家车数量逐年增多上就能明显看出来。而交通运输业的发达，又促进了石油化工业的快速发展，因为无论任何交通工具的运行都需要使用石油作为能源。当然，人们对石油产品的需求不仅限于交通运输业，在农业、计算机产业、电子机械产业及纺织业等各个行业的发展中，也都离不开石油。可以说，石油产品在民生和经济发展中起着至关重要的作用。这一方面给我国石油化工业的发展带来了极大的机遇，另一方面也带来了更大的挑战。无论任何行业的生产作业，都应当遵循“安全第一”的原则，石油化工业更是如此。由于石油本身的易燃易爆性质，决定了在石油化工生产过程中更容易发生火灾、爆炸等重大安全事故，因此为了保证石油化工生产安全，必须重视安全管理环节，以降低安全风险，保障国家、企业及人民的生命财产安全。特别是自十八大以来，我国进一步加强了对生产安全管理的重视，要求企业树立安全发展理念，坚持“生命至上、安全第一”的管理思想理念，不断完善安全生产责任制度，以杜绝安全事故的发生。

3石油化工生产过程中存在的安全风险

3.1安全生产技术重视不足

由于石油化工生产是一项投资高、成本大的工作，所以我国大部分石化企业都只一味追求经济效益，而在很大程度上忽视了安全生产技术，具体表现在对安全生产技术的资金投入和培训教育均不足，很多时候只流于形式，而并没有真正保证所有工作人员都熟练掌握安全生产技术。再者，还有部分石化企业中的安全监管部门设置不合理，相关领导和负责人员根本不足以承担起安全监管重任，部门的存在只是一种应付检查的摆设。

3.2安全生产技术体系不健全

我国在石油化工安全生产技术体系方面尚不够健全，尤其与发达国家相比存在较大的差距，相关标准体制均处于基础阶段。这源于我国在石油化工安全生产工艺和科技实力上的落后，所以导致无法有效保障生产安全。

4加强石油化工安全控制的有效措施

4.1树立安全意识

为加强石油化工安全管理，需要员工们具有一定的安全意识，这是进行安全控制的基础前提条件。只有提高员工们的安全意识，做好他们的思想工作，才能以此为指导理念，更好的开展安全控制工作，明确自身职责的同时，也能更好的落实各项工作内容。为此，在实际进行石油化工生产安全控制时，需要加强员工们安全观念的培养。具体而言，可以建立全员安全责任制，也可以定期采用宣讲等方式进行思想教育，并进行全过程的监督与管理。从而让员工们的安全理念能够积极地融入到实际工作中，进而构建出良好的石油化工安全生产环境。

4.2加强技术的运用

事实上，如今各类技术都层出不穷，这极大地推动了各个产业的进步与发展。在我国石油化工产业产生过程中，也需要技术上的支持，这不仅有利于提高生产效益以及效率，还有助于保证生产的安全性，避免出现生产安全事故等问题。所以，在实际进行生产控制过程中，有关石油化工企业要坚持科技为主的原则，加强安全技术应用的同时，还要加强重大危险源的监管，实行信息化建设。这就需要石油化工企业在安全技术以及设备上投入更多的资金，从而保证安全生产，加强设计、生产等各个环节的安全控制，发挥关键技术的重要作用。

4.3加强生产设备的检修力度

实际上，在石油化工生产过程中，生产设备往往扮演着重要的角色，通过使用这些生产设备，能够更好的满足生产的要求，提高生产效率，进而取得令人满意的生产效益。但是，生产设备投入使用一段时间后，由于温度、人为等因素的影响，经常会出现一些设备故障问题，这就极不利于生产的有效开展。因此，就需要进行生产设备的检修。但是，在以往检修过程中，经常会出现检修诊断不确切、处理不到位等情况，很容易出现一些安全问题。为解决这类问题，应该加强生产设备的检修力度，以实现这部分的安全控制。在日常工作中，就要定期进行设备的安全检查与管理，并完善相关设备的台账制度，做好各类设备运行状态的记录工作，一旦出