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汽轮机轴承的结构及作用

汽轮机采用的轴承有径向支持轴承和推力轴承两种。径向支持

轴承用来承担转子重量和旋转时的不平衡力，并确定转子的径向位置，

以保证转子旋转中心与汽缸中心一致，从而保证了转子与汽缸汽封、

隔板等静止部件的径向间隙。推力轴承承受蒸汽作用在转子上的不平

衡轴向推力，并确定转子的轴向位置，以保证通流部分动静间正确的

轴向间隙。

一、推力轴承

推力轴承安置在第一号径向轴承外侧轴承座内，为自位式推力轴

承，它能自动地把载荷均匀地分布在各瓦块上，避免了所有瓦块都要

有一准确的相同厚度的必要性。

推力盘和汽轮机轴制成一体，在其两侧各安装有6块推力瓦，这

些瓦块支承于调整块上。调整块装配在制成两半的支承环内，并用自

位定位销支持，通过调整块的摆动使各瓦块的表面载荷均匀。在推力

盘轴线与轴承座内孔轴线不完全平行时，通过各调整块的位移，推力

瓦块的载荷也能均匀分布。

支撑环装在推力轴承套中，通过支撑环键来防止支撑环和推力轴

承的相对移动。推力轴承套在水平处对分，上下两半用螺栓和销子固

定，防止推力轴承套在轴承座中转动。

该轴承还设有定位机构，用以调整推力轴承套的轴向位置，使汽

轮机转子在汽缸内获得正确位置，防止动静部分摩擦。

该推力轴承应用油膜原理。轴承始终浸在压力油中，油直接从主机润

滑油管路供给。在排油管路上设有节流孔螺栓，以控制排油量，保证

轴承内充满润滑油，并使润滑油具有一定的流量。

二、径向轴承

四个径向支持轴承，高、中压转子和低压转子各两个。高、中压

部分两轴承采用四块可倾瓦块结构，其特点是：可避免油膜振荡，运

转中具有良好的稳定性，可倾瓦之上瓦块出油侧外圆沉孔处装有减振

弹簧将瓦块紧压于轴颈上，运转时可防止上瓦摆动。

1、高中压缸前轴承

高中压缸前轴承为自位式可倾瓦轴承。用于由于温度改变而又同

时要求保持良好对中性的场合，以适应转子倾角的变化。由于喷嘴的

调节，调速汽门的相应开启，蒸汽进入不同的喷嘴弧段，通过调节级

后而做功，这时作用在高中压轴承的负载大小和方向是变化的，可提

供优良的稳定性，并能良好的消除轴颈振动。

该轴承由四个按照同一个公差直径钻孔的的巴氏合金钢瓦块组

成。每个瓦块被支承在轴承环上，通过调整垫块便有一个准确的位置，

还可以使瓦块与轴颈表面对中，像内衬套一样，嵌入瓦块中心，随着

调整快的圆形转动。当转子因自重而挠曲时，轴瓦随之倾斜，以保持

轴颈中心线与轴承中心线平行，所以称为自位式。

轴承体制成两半，并在水平中分面用销定位，各瓦块都装在轴承

体内，并以球面垫块来支承和定位，垫块球面与位于各瓦快中心的垫

片接触，这样，可允许轴承转动时与转子自动对中。

轴承润滑油来自主机润滑油母管，通过轴承体的下半，然后轴向

进入轴承体两端的环形通道，再从环形通道穿过六只钻孔进入轴承瓦

块，其中两只在垂直中心线的顶部，在水平中心线的两侧各两只。润

滑油也通过垂直中心线底部的单个钻孔供给轴承，润滑油沿轴颈分布

并在两端流出。由挡油环来防止从轴承两端大量漏油。润滑油通过油

封环下半和挡油板上的通道返回轴承座。限位销用来防止油封环的转

动，。挡板和用来防止外挡油环功能受影响而从轴承座或沿转子轴漏

出过量的润滑油。

2、高中压缸后轴承

高中压缸后轴承为可倾瓦轴承，其由孔径镗到一定公差的四块浇

有巴氏合金的钢制瓦块制成，各瓦块均支承在轴承体内，并由自位垫

块定位，自位垫块除决定各瓦块的位置外，尚可嵌入瓦块中心的内垫

片作为自位垫块球形面的支点，来调整瓦块和轴颈表面。自位垫块的

平面端则与磨成要求厚度的外垫片紧贴，以维持适当的轴承间隙。

轴承体制成两半，并在水平中分面用销定位，安装在加工于轴承座下

半和轴承盖内孔上的槽内，这条槽确定轴承的轴向位置。销则定周向

位置。

轴承通过在轴承座下半的多管块由润滑油系统来的油润滑。油由

挠性管引到轴承体，然后通过位于水平和垂直中心线的4个开孔进入

轴承瓦块，油沿着各瓦块间的轴颈表面分布并从两端排出，挡油环和

油板防止从轴承两端大量漏油，挡油环做成两半并固定在轴承体上，

油通过钻在挡油环上的一些油孔和挡油板上的通道返回轴承座。用限

位销防止挡油环转动。