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燃煤发电厂热工自动化设备及系统风险分析及对策措施
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摘要：随着现代信息技术和控制技术的不断发展，燃煤电厂的自动化控制水平得到大幅度提升，同时也引发了新的矛盾发生，如何辨识热工自动化设备及系统风险并实现防控，成为当前燃煤电厂一项新的任务。为此，本文试图通过对电厂通用热控系统进行风险分析和辨识，发现引发事故的原因和途径，从而采取有效防范措施，以更好的控制热工自动化设备及系统风险，提高设备安全运行能力和水平，做到防患于未然。鉴于此，本文对燃煤发电厂热工自动化设备及系统风险分析及对策措施进行分析，以供参考。
关键词：燃煤电厂；热工设备；系统风险；对策措施
引言
燃煤电厂热工自动化设备及系统风险不容忽视，通过对其系统危险因素的辨识，充分发掘了6类事故的发生的致因，从安全技术和安全管理两个方面提出了防范措施，是对电厂热工系统风险防控的总结和概括，为安全管理者管控热工系统风险提供技术支持和保障。
１热工自动化技术概述
所谓热工自动化技术，就是火力发电厂在实际运行过程中使用各种自动化设备、仪表等针对热力系统进行闭环、开环的监视和控制，进而保证火力发电厂在运行期间具有较强的高效性、经济性与安全性［１］。总而言之，热工自动化技术也就是针对火力发电厂热力参数进行控制与检测时不需要使用人工操作方式，仅利用各种自动化仪表与自动化设备收集与整合大量数据信息，进而为自动化控制的落实提供有力支持。现阶段，热工自动化技术在各火力发电厂中都有着极为广泛的使用，该技术可在降低工作人员任务强度的同时，提升所有工作人员与设备的安全性。火力发电厂在使用热工自动化技术过程中，可使火力发电厂实际工作条件、工作环境等得到优化，进而为提高火力发电厂机组运行效率提供有力支持。通常情况下，火力发电厂自动化系统所涉及的内容较为丰富，在针对汽轮机、发电机、锅炉等设备进行科学控制的基础上，也应对磨煤设备、除氧设备、化学水处理设备等进行科学管理与控制。
2燃煤电厂热工自动化设备及系统简介
2.1机组级自动化水平
单元机组控制采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）实现，主要包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视及燃烧器管理系统（BMS）、旁路控制系统（BYPASS）和电气控制系统（包括厂用电、发变组）等。机组DCS的人机接口采用操作员站及大屏幕液晶显示器，作为机组的监控中心。控制台上布置DCS系统操作员站及少量的紧急事故停车按钮。机组DCS控制系统由电厂中央控制室或集中控制中心对整台机组进行综合控制，其他相关的自动控制系统、联锁装置、远方控制操作、报警系统和工业视频监视等均在显示器（CRT）上按照各种运行方式控制完成其动作和要求，机组将控制台和其辅助盘分开设置，并配置足够的通风设施，在机组控制台上DCS操作站独立空间上锁布置。对于辅机的启动、停机和运行控制按照其相应的运行模式，由功能子组按顺序控制。
2.2厂级监控信息系统水平
厂级监控系统（SIS）功能主要包括实现全厂生产过程参数的采集和管理、厂级性能计算和分析功能、现场各类重要设备设施和信息安全管理等。DCS系统一般按照同类型机组的经验参数和系统、国家及行业相关标准规范和规程要求对相关运行参数进行调试整定，变送器、自动控制及远方操作执行器、仪器仪表、保护联锁用驱动开关、单项隔离网闸、纵向加密装置等均按照高效、职能、合规的要求选用。
3火电厂热工自动化控制的应用
3.1信息控制系统
火电厂的自动化控制过程就是通过计算机设备以及其他辅助技术对发电设备进行全面稳定的控制，也就是建设自动化信息控制系统。其中DCS系统就是较为常用的自动化控制系统，这一系统主要是采用分散式控制，拥有较高的数据控制功能，但是DCS系统的成本造价过于高昂，很难做到在火电厂全面应用DCS系统，因此会在一些对控制系统稳定性要求不高的位置设置PCL系统作为辅助，实现对火电厂发电信息的全面控制，在降低成本的同时能够有效增加自动化控制系统的覆盖范围。
3.2开展好基础工作
在热工自动化设备选型、采购过程中，火电厂应当对热工自动化设备的属性、型号等相关信息开展全面采集分析，系统评价设备的各方面性价比，并需结合实际情况。就设备生产商而言，应当尽量挑选品牌形象良好、产品质量过硬的生产商，就近选择生产商还有助于降低设备成本；就设备选择而言，应当尽量挑选性能稳定可靠的产品，切忌一味追求新品牌、新产品，以此尽可能保证热工自动化设备的安全可靠性。而针对新型热工自动化设备，火电厂应当在保证其安全使用超过1年，方可保障其品质，在这之前只做少量试用，并且切忌将未经实际运行考验的设备用以自动保护、联锁系统等重要环节。
3.3加大管理力度
因为火电厂规模普遍
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