基于QFD与TRIZ单相载波模块组装生产线布局改进设计.docx

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基于QFD与TRIZ单相载波模块组装生产线布局改进设计

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时连文王继荣郑宇航代相伍杨家岐李军

摘要：?为了解决原有单相载波模块组装生产线定位差和场地面积浪费等问题，本文通过分析并总结用户需求，构建单相载波模块自动组装生产线的质量屋，获取该生产线各设计要素间的技术冲突，并运用发明问题决绝理论（theoryofthesolutionofinventiveproblems，TRIZ）中的技術矛盾相关内容，解决质量屋列出的技术冲突。同时，综合运用质量功能展开（qualityfunctiondeployment，QFD）理论与TRIZ理论，对单相载波模块自动组装生产线提出新的生产线设计方案。研究结果表明，该设计解决了生产线结构的复杂性、适用性与功能之间的技术冲突，避免了使用各种复杂算法对生产线进行布局设计，达到了特定场地条件下对单相载波模块的装配要求。该生产线的布局有效地节省了场地面积，部分结构的改进提高了生产线的效率及可靠性。该研究为生产线的布局设计提供了参考依据。

关键词：?QFD;TRIZ理论;单相载波模块;生产线布局

中图分类号：TH122?文献标识码：A

单相载波模块是一种装配好的印制电路板（printedcircuitboard，PCB）组件，其组装过程包括安装下盒盖、贴标、放置PCB、安装上盒盖、压紧等步骤。单相载波模块的自动组装生产线[1]，实现了上料、定位、传输和装配等一系列功能，但其采用的圆形生产线布局仍有一定缺陷，该类生产线更适用于场地的长和宽尺寸十分接近的情况。而且随着工位的增多，圆形生产线造成的场地面积浪费也就越多。PCB生产线的设计[2]采用直线形布局，虽然设备占地面积减小、场地利用率提高，生产线的长度保证了各检测设备及抓取设备的安放，但考虑该类生产线传输方向的单一性，对于某些长度较短的生产场地，随着工位的增加，若仍采用直线形布局，可能导致设备超出场地范围的问题;而P.V.G.N.H.Akhil等人[3]提出的生产线位置选择与布局方式，影响着生产成本和生产效率的高低;邓鸿剑等人[4]提出了用仿真迭代思想对车间布局进行规划，该方案仍需要应用系统布置设计（systematiclayoutplanning，SLP）和遗传算法等，对于一般设计人员难度较大，可操作性较差;朱永生等人[5]运用工业工程（industrialengineering，IE）相关理论和方法对全自动智能锻造生产线的设备布局、工艺动作等方面进行了相关分析研究，提出改善设备布局方案，但该方法对其他非专业人员存在一定的难度。总之，生产线的设计不仅要考虑其本身的功能性问题，其在整个设计过程中的布局方式也应得到重视[6];李琴等人[7]以某企业生产车间为研究对象，采用SLP方法制定了最佳生产线布局方案;杜俊[8]通过分析汽车喇叭生产车间的现状，采用SLP方法和工业工程理论，对其生产线的布局拟定方案进行优化。由于自动化生产线占地面积有限，造型与布局复杂多样，在设计过程中需要兼顾生产线造型、布局、生产成本及效率等因素。在生产线布局过程中，应充分考虑加工设备占地面积与空闲场地的合理性，避免理论布局方案在实际应用中无法实现[9]。近年来，发明问题解决理论是工程技术领域创新进步的重要工具，其应用越来越广泛[10]。该理论通过打破思维定式，在原有设计基础上进行突破，并进行进一步创新设计[11]。因此，针对上述单相载波模块自动组装生产线中圆形与直线形布局产生的问题，本文基于QFD与TRIZ理论，对单相载波模块生产线进行改进设计。该生产线满足特定场地条件下对单相载波模块的装配要求。该研究为单相载波模块自动组装生产线的设计提供了理论依据。

1QFD与TRIZ理论

质量功能配置（qualityfunctiondeployment，QFD）理论是通过分析客户和市场需求来指导生产设计要求，其突出特征是使用质量屋（thehouseofquality，HOQ），建立用户需求与产品设计要素之间的对应关系[1213]。通过协调、分析并整合各部分内容设计出最优的产品，从而有效地解决用户的核心需求。

TRIZ理论是集系统性与创新性于一体，并致力于发现和解决系统中存在的矛盾冲突[13]，且能有效摆脱发明过程中的惯性思维模式[14]，为系统最优设计提供了一条理想途径。

QFD理论旨在解决“做什么”的问题，TRIZ理论则重在解决“怎么做”的问题，两者相辅相成，将两者联合运用，有利于简化设计流程，并更好地指导设计与生产。两个组合原理已应用于多个优化设计中，而运用TRIZ和QFD理论建立的仿生模型有效改善了风扇风量和噪声的问题[15]。

本文同样利用TRIZ、QFD和服务蓝图方法的集成，开发并演示一个结构化和实证的服