探析悬吊式管母线安装工艺创新.docxVIP

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探析悬吊式管母线安装工艺创新

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摘要：随着我国电力事业的快速发展，电压等级越来越高，变电站的容量不断增加，安装难度也越来越大，为了适应电力系统快速发展的需要，在安装方法上就要不断更新，使安装方法更加科学化、规范化，以提高安装效率和安装工艺水平。

关键词：悬吊式母线电力系统

母线安装是变电站施工中的重要单位工程，直接影响后续施工能否顺利进行的关键环节，是变电站安全运行的重要一环，直接关系到变电站电气设备的安全使用和变电站的正常运行，不允许出现任何质量、工艺问题。但是，由于大跨距、悬吊式Ф250铝管母线施工本身的特点，从设计、材料、技术人员审图到施工人员施工，每个环节都会出现这样那样的问题。虽然我们在每个工程都比较注意，问题仍然时有发生。500kV等级变电站大跨距（51米）、悬吊式Ф250铝管母线施工由于铝管直径和体积较大、重量较重，焊接时不宜控制；成品母线较长，中心偏差不宜掌握；另外，V型绝缘子串固定点出现微小偏差，都会造成本相母线两端与水平面不平行，三相母线不一致。而在国内大跨距（51米）、悬吊式Ф250铝管母线吊装施工一般采用卷扬机和起重机配合施工，这种吊装方法虽然吊车起吊比较灵活，但是由于吊车起吊点绑扎的牢固性及吊车与卷扬机配合存在问题，不但存在不安全因素较大，还可能造成安全、质量事故。

大跨距、悬吊式Ф250铝管母线施工所出现的问题主要有：责任心不强、焊接水平不高、机械性能不好、材料质量不好、焊接环境差、检查不认真、固定位置不正确、起吊方式不正确等因素。这样就会导致：焊接后的铝管弯曲、中心线偏移超差、焊缝超差、铝管外观损伤、吊装后的铝管母线不平行或三相不一致等质量缺陷。

以国内500kV等级变电站典型设计（其500kV部分母线设计为Ф250/Ф230铝管母线，跨距为51米、悬吊式安装；500kV布置为3/2接线方式）为例进行说明，如何预防大跨距、悬吊式Ф250铝管母线出现问题，保证暗转工艺。通过以下几个方面来分析探讨。

一、主要技术数据

Ф250铝管型号：Ф250/Ф230，6063G

衬管型号：Ф229/Ф209，6063G

V型绝缘子型号：2×32×（XWP2-100）

500kV场区间隔跨度：28米

单根管母线长度：51米

二、安装流程图

三、准备工作

一是焊接场地。焊接场地应平整，焊接工作处于无风环境中，搭设的临时施工工棚要符合安全防火技术要求，并在适当位置设置排风口。

二是技术准备。设计图纸、编制施工方案、铝管、金具、绝缘子的合格证、材质单等出厂技术文件资料的审核。

三是人员组织。根据工程量配备施工负责人、技术负责人、安全质量负责人、焊工和安装人员。

四是进货检验。管材的到货型号与规格必须符合设计要求，到货产品几何尺寸公差不超过产品设计要求，且产品技术文件齐全。附件到货包装良好，开箱检查，外观检查合格,数量齐全。管材到货后应堆放在采用多点支撑操平后的道木上。进场材料有专人负责检查验收。对于发现的不合格产品及时上报主管部门。

5.焊接试件：管母线施焊前，先用处理好的焊丝焊接试件，并送权威部门进行探伤试验、电阻率试验及抗拉强度试验，合格后方可继续焊接。

四、焊口处理及衬管加工

焊口处的坡口采用机械加工，坡口倒角角度为65°。衬管依据设计给的加工尺寸进行加工。用棉纱沾丙酮将坡口两侧50mm内管子的内外壁的油污清洗干净，然后用不锈钢刷对坡口进行打刷处理，直至露出金属光泽，处理好的应及时焊接，以免重新被氧化。若出现异常情况，工艺质量不能满足要求，应用砂轮磨平焊口露出金属光泽，坡口处理干净后，不能用手摸，以免弄脏坡口，并及时焊接，以防氧化。

五、焊接

对接管母工作要严格，要保证两根管母的中心轴线在同一条直线上。焊接前应确认母材的牌号，并应正确选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。铝管对接完成后，应三点点固，点焊长度为壁厚的2-3倍，点焊高度为2-4mm。焊接采用全自动氩弧焊机施焊，管材顺时针转动以保证焊接位置。本此施工设计补强焊点每端3个，焊点间距为75mm，只在主管双侧开孔。点焊后，母线表面做光滑处理。焊后，必须待焊口温度下降后方可移动管母。焊好的管母要检查中心偏移不超过1mm，弯折偏移不超过0.2%。焊缝采用2层焊接，不应采用多道焊接，每焊一层一次焊完，减少焊接接头；焊接时，应使铝管均匀转动。沿管母线纵向在距离焊口400mm处钻排水孔，孔径6mm，方向竖直向下，钻孔后管内壁做光滑处理。施工前焊一组试件，并送权威检测部门进行探伤试验、电阻率试验以及抗拉强度试验，合格后方可继续施工。

六、V型绝缘子串组装

绝缘子外观、表面完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。可调金具的调