单辊破碎安全操作规程有哪些（6篇）.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES1页

单辊碎裂安全操作规程有哪些（6篇）

单辊碎裂安全操作规程有哪些

篇1

单辊碎裂安全操作规程

一、设备准备与检查

1.确保碎裂机已清洁，无残留物料。

2.检查辊轴、轴承和传动装置是否正常，无松动或磨损现象。

3.确认电气系统完好，接地线坚固，开关敏捷可靠。

二、开机运行

1.启动前，先空转几分钟，察看设备运行是否平稳。

2.加料时应均匀、适量，防止过载运行。

3.运行中如听到异常噪音，立刻停机检查。

三、操作与监控

1.操作人员应穿着好防护装备，避开接触运转部件。

2.定期检查出料粒度，确保符合生产要求。

3.注意电机温度，过高时应停机冷却。

四、停机与维护

1.停机前应先停止进料，待物料完全排出后再关闭电源。

2.定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备良好状态。

3.长时间停用，应做好防潮、防尘措施。

篇2

单辊碎裂机安全操作规程

一、设备介绍单辊碎裂机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等行业中的初级碎裂设备，重要用于对大块物料进行初步碎裂。

二、操作前准备

1.检查设备各部位是否完好，包含滚筒、轴承、皮带轮、防护罩等。

2.确保电源线路无破损，接地良好。

3.检查润滑油量，保证润滑系统的正常运行。

4.清理工作区域，避开无关杂物影响操作。

三、开机操作

1.启动前，确认无人在碎裂机相近。

2.打开电源，启动电机，检查设备运转是否平稳，无异常声音。

3.待设备空转稳定后，渐渐加入物料。

四、运行中管理

1.严禁超负荷运行，防止损坏设备。

2.察看物料碎裂情况，适时调整给料速度。

3.如发现异响或振动过大，应立刻停机检查。

五、停机操作

1.停止给料，待滚筒内物料完全碎裂排出后再关闭电源。

2.清理设备，做好日常维护工作。

六、安全注意事项

1.操作人员应穿着好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2.非操作人员不得靠近设备，特别是运行中的碎裂机。

3.定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。

4.在设备故障未排出前，严禁强行开机。

5.紧急情况下，使用紧急停止按钮，切勿直接接触转动部件。

篇3

1.检查设备：在启动前，需全面检查烧结单辊碎裂机及小格润滑系统，确认无异常。

2.启动步骤：依照标准程序启动设备，确保全部安全装置就绪。

3.操作监控：运行过程中，连续察看设备运行状态，及时处理异常情况。

4.润滑作业：定期进行润滑，保证各部件充分润滑，减少磨损。

5.停止与关闭：完成工作后，正确关闭设备，清理现场。

篇4

单辊碎裂机安全操作规程

1.设备检查：

—在启动前，务必检查碎裂机各部件是否完好，螺栓是否紧固。

—检查皮带轮、防护罩等安全设施是否到位，确保无破损、松动现象。

—确认电源线路无暴露，接地线连接坚固。

2.操作流程：

—启动前，确保碎裂腔内无异物。

—启动设备，待运转平稳后再渐渐投入物料。

—运行中，严禁向碎裂机内伸手或使用工具清理杂物。

—停止时，先停止进料，待碎裂腔内物料完全排出后，再关闭设备。

3.维护保养：

—定期润滑关键部位，保证设备良好运行状态。

—注意察看轴承温度，过热时应停机检查。

—发现异常响声或振动过大，立刻停车查明原因。

篇5

1.熟识设备：了解单辊碎裂机的结构、性能和工作原理。

2.检查设备：每次开机前，检查设备各部件是否完好，包含滚筒、轴承、传动装置等。

3.安全防护：佩戴适当的劳保用品，如头盔、护目镜、防尘口罩和工作服。

4.启动与运行：依照规定程序启动设备，察看运行状态，确保无异常噪音和振动。

5.加料掌控：均匀、适量地添加物料，避开堵塞。

6.故障处理：发现异常立刻停机，进行排查和修复。

7.维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。

篇6

单辊碎裂岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1.确保碎裂机已清洁，无残留物料。

2.检查电动机、皮带轮及传动装置是否正常。

3.检查辊轴和轴承润滑情况，必需时添加润滑油。

二、开机操作

1.启动前，确认无人在碎裂区域。

2.打开电源，启动碎裂机，察看运行是否平稳。

3.缓慢投入物料，避开一次性过多导致设备过载。

三、作业过程

1.保持物料均匀投放，避开大块物料直接进入。

2.定期检查出料粒度，确保符合生产要求。

3.如遇卡料，立刻停机，不得用手或工具直接清理。

四、停机与维护

1.在完成工作后，先停止投放物料，待设备空转一段时间后关闭电源。

2.清理碎裂腔内残留物料，做好设备保养工作。

3.定期对设备进行全面检查，及时处理潜在故障。

单辊碎裂安全操作规程范文

1、开机前认真检查各部位的零件紧固情况,上下辊