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TnPM简述--第1页
一．TnPM体系要素
全面规范化生产维护（TotalNormalizedProductiveMaint
enance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深
入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TP
M。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的
预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的
生产和设备保养维修体制。
（一）TnPM八个要素
TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，
这八个要素分别是：
1．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）
为目标；
2.以全系统的预防维修体系为载体；
3.全公司所有部门都参与其中；
4.从最高领导到每个员工全体参加；
5.小组自主管理和团队合作；
6.合理化建议与现场持续改善相结合；
7.变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；
8.建立检查、评估体系和激励机制。
TnPM简述--第1页
TnPM简述--第2页
（二）TnPM四个“全”
1.以设备综合效率和完全有效生产率为目标
2.以全系统的预防维修体制为载体
3.以员工的行为全规范化为过程
4.以全体人员参与为基础
（三）TnPM五个“六”
1.6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
2.6I，即6个Improvement,又称6项改善，其内容是：
（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；
（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；
（3）改善影响制造、维护成本之处；
（4）改善造成员工疲劳状况；
（5）改善造成灾害的不安全之处；
（6）改善工作和服务态度。
3.6Z，即6个Zero,又称六个零“”的活动，其内容是：
TnPM简述--第2页
TnPM简述--第3页
（1）追求质量零缺陷：ZeroDefect
（2）追求材料零库存：ZeroInventory
（3）追求安全零事故：ZeroAccident
（4）追求工作零差错：ZeroMistake
（5）追求设备零故障：ZeroFault
（6）追求生产零浪费：ZeroWaste
4.6T，即6个Tool，又称6大工具，其内容是：
（1）单点课程OPL体系；
（2）可视化管理；
（3）目标管理；
（4）绩效管理；
（5）团队合作；
（6）项目管理。
5.6H，即清除6个Headstream
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