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布袋除尘器操作规程

设备构成：

由外壳、过滤元件、喷吹管、脉冲阀、压缩空气储气罐、卸灰斗、支架等构成。

目的：

规范布袋除尘器的操作，确保车间除尘作业正常运行

设备原理：

含尘气体经过导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘经过重力除尘器分离后落入卸灰斗，其余粉尘经过进气口进入除尘器尘室，粉尘吸附在滤袋的外表面，而洁净的空气透过滤袋，经风机的作用排至大气。

由压差或者定时器控制，经过一定的时间间隔，每个滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促压缩空气，短促强力的反吹气流喷向滤袋，使滤袋在强气流的作用下向外扩张弯曲，而滤袋上的灰尘被有效的除掉落入卸料灰斗。通过这样的操作，可以使经过除尘器的总压降保持在一个比较稳定的水平上，从而使除尘器可以在24小时连续不间断的运行。

设备参数：

1、除尘器的启动

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

1.1启动前应完成以下工作：

检查除尘器与支架的连接是否牢固、正确，支架与地面的连接是否紧固。

检查设备管道和接头是否泄露。

检查除尘器的门板密封条是否完整，并将门关闭锁紧。

调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。

开启输灰系统并全面坚持其工作状况。

启动空压机，检查供给压缩空气的压力是否正确。

开启控制器，通过触摸每个脉冲阀的橡胶软管，检查所有的脉冲阀是否按照一定的次序工作，每次当脉冲阀开启时，压力表读数会下降50%，然后逐步恢复。

开启风机，检查风机的运转方向是否正确。

检查连锁电路的运行是否正确。

2除尘器的操作

2.1启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。

2.2通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

2.3处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。

3滤袋的清灰

3.1离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

3.2定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，开始喷吹，喷吹结束后继续开始工作；

3.3除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。

4关机顺序

运行结束时，应将过滤器、箱体内、卸料斗及相关设备内的粉尘清理赶紧

4.1先关闭风机，使控制器与压缩空气供给系统保持运行，使除尘器在空载情况下进行反吹清理。经过10-15分钟后，关闭控制器与压缩空气供给系统，使卸料设备继续运行，保证将物料排干净。

4.2经过5分钟运行后，关闭卸料设备。

五日常维护与保养

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

2每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并做出记录；

3每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；

4每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；

5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

6各部件的维护：

6.1滤袋：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

6.2电控元件：

和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

6.3电磁脉冲阀：

膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断