对500kV输电线路组塔施工工艺质量控制探究.docx

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对500kV输电线路组塔施工工艺质量控制探究

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唐庶华

摘??要：文章针对500kV高压输电线路组塔施工工艺质量的控制方法进行研究，选择能够降低相应施工成本的方法，并针对供输电双回建设的特点，通过计算起吊部件受力情况来分析吊装过程中所存在的硬性技术问题并提出解决方案。

关键词：输电线路;组塔;质量控制

现有铁塔组立施工工艺的设计应用仍然处于前期实验阶段，对于技术特性尚未利用完全。当组塔施工顶部存在较大的差异时，最为常用的是两种500kV输电线路T型铁塔，而横担宽度高且电压500kV的情况下，施工工艺需要有所调整。因此，如何对施工工艺调整后的质量进行控制成为需要深入研究的新课题。

1??输电线路组塔方案选择与施工计算工艺概述

1.1?组塔方案选择

500kV的施工组塔根据具体参数的不同，例如地面高度、铁塔重量以及施工位置地形等情况，主要分为3种主要施工方案：座地式抱杆组立、悬浮式抱杆组立、吊车式组立。在使用大型跨越式铁塔进行施工操作时，座地式抱杆是最为常用的;吊车型抱杆可以用于地面通行条件良好、重型吊车能够直接到达的地点;悬浮式抱杆是现阶段经常使用的方案，对大部分铁塔类型的施工适用性良好，直接通用速度快、成本低[1]。

针对最常用的悬浮式抱杆进行分析，此方案分为两种分支即内悬浮外出拉线和内悬浮内部拉线，外部拉线的手段常用于平整地面或仅有少数起伏的小丘陵等地形条件优秀的区域，内部拉线方案适用于山体内部或是鱼塘等施工难度大的地形。在进行铁塔組合施工时应注意结合具体地理条件情况，选择对应的组塔方案。

1.2?施工计算工艺概述

以某地的500kV施工为例，使用的铁塔为紧凑型双回式，横担长度为35.74m，总体质量重达16.3t，相较于常规横担安装技术难度更高，必须使用特殊方法才能确保铁塔组立操作安全完成，具体核心技术参数如表1所示。

通过研究起吊具体的极限数值来进行计算，利用动静切换滑轮组合时，极限起吊质量为3.7t;使用动滑切换车进行起吊时，极限质量为2.5t，利用这些数值来作为取值选型标准，计算过程如下：

攀根绳本体受力计算公式为F1=mgsinβ/cos（a+β）;将牵引用钢筋绳的受力数值设为F2，直接采取起吊操作时计算公式为F2=mgcosα/cos（α+β）;使用静至动切换车进行起吊时，具体计算公式为F2=0.54mgcosα/cos（α+β）;使用动至静切换车时计算公式为F2=0.369mgcosα/cos（a+β），另外将k=cosα/cos（α+β），向上拖拽线体受力计算按照抱杆角度倾斜5°考虑。吊起操作的反向两侧拉线合力计算公式为Fc=F2cos（θ-β）/ηsinψ，单独牵拉引线的受力为Fc1=F2K2/[2cos（γ/2）]，抱杆本体在5°倾斜情况下的受力为Fh=F2+FccosPψ+Gcos（90°-θ），下牵引拉线受力为Fb=1.05Fhsin（ψ+5）cosξ/2sin（2ψ）。

在上述数据公式中，α值为攀根绳的对地夹角大小，取值极限为45°;β值为上下牵引钢筋绳和杆塔中心轴之间的夹角大小，取值极限为15°[2-3];θ值为抱杆整体与地平线间的夹角大小，按照吊起操作直线横担时产生5°倾斜计算，可确定θ值为85°，其余吊起倾斜角度下数值一致为90°;ψ值取下拉牵引线两侧方向融合力作用线夹角值的1/2即可;K2属于分配不平衡的系数，一般取值在1.3左右;γ值参考两方拉线之间的夹角大小，通常情况下为90°[4];ξ值使用同边至少两条下拉线所产生的夹角，折半计算;η值取滑车本身的运行效率，仅进行起吊操作的情况下数值取0.90，采用动滑起吊时数值取0.81;m值取吊坠物的质量数值[5-6];g值为经典物理的重力加速度常数。

2??施工工艺质量控制要求与加强措施

2.1?质量控制要求阐述

500kV输电线路组塔施工应遵循8大质量要求：

（1）使用螺栓时应垂直于构造硬件面，螺栓头部与平面间不允许存在0.1mm的缝隙。

（2）拧紧固定螺丝后螺丝本体应露出至螺丝帽的程度，对于单支螺母间不允许大于两个螺丝距离，双重螺母则可以出现相互平整的情况。

（3）螺栓本体与螺栓杆之间禁止出现滑牙现象，利用扳手时应注意开口超过极限导致滑脱，使螺母出现倒棱损害的情况;扳手开口头部在转动时需小心避免划伤铁塔外表材料，若发现螺栓本体出现滑牙或不当磨损应及时更换。

（4）螺丝不具有卡扣的部分应小于所有连接构造的厚度加和，扭紧固定时严禁转轴，并且丝扣部分不允许在横向剪切层面上，螺丝交叉处应具有缝隙来填装对应厚度的垫片。

（5）撑杆铁塔的脚部螺丝钉应安装完备，禁止出现脚蹬侧露出铁丝的现象，整体弯钩朝向需相同。

（6）防偷盗螺栓安装到位，螺母卡扣检查紧固性。

（7）铁塔组立板接触面积满足基本要求，