埕岛西海上油田开发配套技术.docx

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埕岛西海上油田开发配套技术

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冯斌

摘要：埕岛西油田由中石化与美国能源开发公司共同开发，采用国际先进技术，建成一座功能完善的修采一体化综合平台。经过多年的探索，形成了钻井、完井、防砂、采油、注水、集输配套技术，建成了年产50×104t的油田，实现了高速高效开发。

关键词：修采一体化平台定向井旋转导向射流泵

一、建设功能完善的修采一体化综合平台

1.修采一体化综合平台

埕岛西平台为井口分开布置的六腿式24井槽综合性平台，自带的修井机模块可以进行一般的修井和作业，降低了维护费用。平台布局合理，并实现了全自动化控制。大量使用气动及电动执行器，自动控制阀门的开关。同时，使用易熔塞回路系统，具有免维护，寿命长，不用电，信号准确的优点。使用海水型水成膜AFFF蛋白泡沫比例混合消防炮系统替代传统的灭火设备，当有火灾发生时，平台消防系统就会自动启动。

2.完善的油气水处理功能

平台生产的原油，利用物理、化学方法进行脱水处理，经过三级分离后含水低于1%，然后通过海底管线输送到岸上交油。地层的产出水经分离后注到注水井，减少了外输液量，降低了海底管线的负荷和建设成本；避免了污水到岸后再进行污水处理，同时平台也获得了注水水源。

3.使用双燃料涡轮发电机为平台供电

埕岛西平台使用先进的双燃料涡轮发电机为平台供电，不但充分利用了伴生气，也节约了能源。

二、钻井技术

充分利用埕岛西井口平台结构的特点，施工速度快，结构合理，施工安全，井身结构简化，套管程序为20隔水管（壁厚1）×13-3/8表层套管×7油层套管。该平台井斜角大，位垂比大，造斜点浅，井距近，施工难度大，但由于精细设计，推广采用了成熟的海水泥浆技术和固井技术，并且借鉴了墨西哥湾钻井的成功经验，各项指标均达到设计要求。

1.井口平台结构

埕岛西平台在钻井施工前先安装了导管架下部主体结构，两端各设计了一个12口井式外伸井口导向基盘。井口导向基盘分三层，靠近泥线及水面1m处各一个，最上一层即为井口操作平台。三层井口导向基盘均与导管架连接，对隔水管只起扶正作用而不起支撑作用。井口导向基盘充分利用了导管架的整体强度，也增强了隔水管的抗挠和抗冰强度。

2.定向井技术

埕岛西合作区中除气井、水源井和18P外，其余均为定向井。采用表层浅部造斜早定向的方式，上部井段采用陀螺和有线随钻测量仪器定向，下部井段采用MWD随钻测量，LWD随钻测井技术及导向钻井技术。

旋转导向系统，把对井壁的依赖性降到最低，并确保只有在钻柱旋转时才与井壁接触。钻具与井壁间不会阻碍钻屑流动，提高了携屑液的通过能力；因为钻具没有产生摩擦的固定部件，提高了机械钻速。随钻方位性地层边界测量仪是随钻测井服务中使用360度方向的15英尺范围灵敏边界探测仪器，可以实现实时边界探测，探测流体和地层边界，为主动式地质导向服务设计，提供最佳导向方向和深度预警。据测得的地层地质信息及井眼工程信息来决定钻头的钻进方向，可以在水平段随时调整钻头使钻出的井眼始终处于油层中最佳位置，避免钻出油层或钻入底水中，提高油井的开发效果。

3.随钻测压技术

应用了目前世界上最先进的斯伦贝谢Stethoscope地层测压工具，它可以实时测量地层压力，实时流度测量，实时环空压力测量。利用随钻测压数据，我们可以评价储层的垂向连通性，水平连通性，流体界面情况，能量衰竭情况，可采储量，开采机理，油藏模拟输入等。

4.钻井液技术

根据不同井段采用三种钻井液体系。表层和上部地层采用海水钻井液体系。高矿化度可抑制性水敏性粘土分散而防塌；其滤液性质比较接近地层原生水，对产层有一定保护作用。

产层以上地层采用钾盐+聚合物（聚丙烯酰胺）无固相钻井液。该钻井液具有较强的抑制性，形成薄而致密的泥饼，降滤失作用；具有良好的流变性能，防止压力波动；触变性好，剪切稀释性强，具有较强的携砂能力；具有较强的包被和不分散作用，可保持井眼稳定。

产层钻进分级采用碳酸钙+钾盐+生物聚合物（黄原胶）钻井液。该钻井液具有一定抑制性，可以缓和造浆地层对其性能影响；可以容纳较高的固相；有一定的防塌性能；可保护油气层，减轻损害。

三、完井技术

1.完井液

采用地层水+KCL经硅藻土过滤后充当完井液。实践证明，干净的完井液不会对地层造成二次污染，最大限度地保持地层原有产能。

2.射孔技术

采用钻杆输送负压射孔方式，利用负压生产阀产生500psi的负压值，气井的负压则要求1000psi，另外选用了可循环式射孔封隔器，能顺利解封，既保证了井下的安全性，又最大限度地降低了污染带对生产的影响，有效地清洗了生产通道，提高了产能。

3.防砂工艺

采用绕丝筛管+砾石充填防砂的防砂工艺。实践证明，该防砂方式完全适用于埕岛西合作项目的疏松砂岩的储层结构。

对于需要裸眼砾石充填的井段，在砾石充填之前该井段及工作管柱内