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压铸车间生产管理制度范文

一、总则

第一条为了加强压铸车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于压铸车间的生产、设备、质量、安全、环保等各方面管理工作。

第三条压铸车间全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间生产秩序，提高生产效益。

二、生产计划与调度

第四条生产计划

1.车间主任根据公司年度生产计划、销售合同及市场需求，制定车间月度、周度生产计划，并报公司领导批准。

2.车间主任应结合生产实际情况，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利实施。

3.生产计划一经批准，车间全体员工应严格按照计划执行，不得擅自调整。

第五条生产调度

1.车间主任负责生产调度的具体工作，对生产进度、设备运行、物料供应等方面进行协调。

2.车间主任应定期召开生产调度会议，分析生产中出现的问题，研究解决措施，确保生产顺利进行。

3.生产调度应遵循以下原则：

（1）优先保证重点产品、重点客户的生产需求。

（2）合理调配生产资源，提高设备利用率。

（3）确保生产安全，防止事故发生。

三、生产过程管理

第六条生产准备

1.车间主任应提前做好生产准备工作，包括设备调试、物料准备、人员安排等。

2.生产线操作人员应熟悉生产工艺、设备操作规程，确保生产顺利进行。

3.检查设备、工具、模具等是否完好，发现问题及时报修、更换。

第七条生产操作

1.生产线操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全、稳定、高效。

2.操作人员应认真执行工艺纪律，不得擅自更改生产工艺。

3.操作人员应随时检查产品质量，发现异常情况及时上报。

第八条质量管理

1.车间主任应建立健全质量管理机制，确保产品质量达到国家标准。

2.质检员应按照检验规程对产品进行检验，不合格产品不得流入下一道工序。

3.车间主任应定期组织质量分析会议，针对质量问题制定改进措施。

第九条设备管理

1.车间主任应建立健全设备管理制度，确保设备正常运行。

2.设备管理员应定期对设备进行维护保养，发现问题及时报修。

3.生产线操作人员应爱护设备，遵守设备操作规程，防止设备事故。

四、生产安全与环保

第十条安全管理

1.车间主任应建立健全安全管理机制，确保生产安全。

2.安全管理员应定期组织安全培训，提高员工安全意识。

3.车间全体员工应严格遵守安全规定，防止事故发生。

第十一条环保管理

1.车间主任应建立健全环保管理制度，确保生产过程中环保指标达标。

2.环保管理员应定期对车间环保设施进行检查、维护，确保设施正常运行。

3.车间全体员工应积极参与环保工作，共同维护车间环境。

五、员工管理与培训

第十二条员工管理

1.车间主任应建立健全员工管理制度，提高员工工作积极性。

2.车间主任应定期对员工进行考核，对优秀员工给予奖励。

3.车间主任应关心员工生活，解决员工实际问题。

第十三条培训与发展

1.车间主任应组织员工进行定期培训，提高员工业务技能。

2.车间主任应鼓励员工参加各类技能竞赛，提升个人素质。

3.车间主任应关注员工职业发展，为员工提供晋升机会。

六、附则

第十四条本制度解释权归公司所有。

第十五条本制度自发布之日起实施。

以下为具体内容：

一、生产计划与调度

1.生产计划的制定与执行

（1）生产计划的制定

生产计划是根据市场需求、销售合同、原材料供应、设备状况等因素，对生产任务进行合理安排的过程。生产计划主要包括以下内容：

产品品种、型号、规格、数量等。

生产时间、生产周期、生产进度等。

原材料、辅料、设备、人员等资源配置。

生产过程中的质量、安全、环保等要求。

（2）生产计划的执行

生产计划一经批准，车间全体员工应严格按照计划执行。具体要求如下：

生产线操作人员应按照生产计划进行生产，不得擅自调整。

车间主任应定期检查生产进度，对生产中出现的问题及时进行调整。

物料管理员应确保原材料、辅料等按时供应，满足生产需求。

2.生产调度

生产调度是生产过程中的重要环节，主要负责协调生产进度、设备运行、物料供应等方面的工作。生产调度主要包括以下内容：

根据生产计划，安排生产任务。

调配生产资源，提高设备利用率。

监督生产进度，确保生产任务按时完成。

处理生产过程中的突发事件，确保生产顺利进行。

二、生产过程管理

1.生产准备

生产准备是生产过程的第一步，主要包括以下内容：

设备调试：检查设备是否正常运行，确保生产顺利进行。

物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料等。

人员安排：根据生产任务，合理分配人员，确保生产线的正常运转。

2.生产操作

生产操作是生产过程中的核心环节，主要包括以下内容：

严格遵守操作规